Устройство для изготовления винтообразных ножей

(51)5 В 21 Н 7/10РЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕЕЮЕ ПАТЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТ НТ СССР 1(57) Применение: обработка металлов дав- крепитлением. Сущность изобретенйя; устройство Ф г,Е )ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2,жит пару приводных деформирующих1, образующих формообразующий р в видеклиновидной щели, дополние деформирующие валки 2; 3, 4. уста- нные за приводными валками, внйй круг 5, индуктор 6, емкость 7 с ком сормайта и направляющую 8, занную перед валками; ось йодвйжного фиксируется к раме и кронштейну,окном для прохвкдения заготовки ся к станине; 10 ил,.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство содержит пару приводных деформирующих валков 1, образующих формообразующий калибр в виде клиновидной щели, дополнительные деформируюИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибких изделий в винтовую форму,например винтообразных ножей измельчающих аппаратов.Известно устройство для изготовленияножей путем подачи заготовки к матрице ипринуди 1 ельного проталкивания ее черезвинтообразный ручей.Недостатком устройства является большое сопротивление матрицы проталкиванию заготовки через ручей.Известно устройство для изготовлениявинтообразных ножей, содержащее паруприводных деформирующих валков с клиновидной щелью между ними, направляющую,матрицу с винтообразным ручьем и абразивный круг. Винтообраэный ручей матрицы ограничивает формообразующиевозможности устройства, а сама матрицасложна в изготовлении и оказывает значительное сопротивление проталкиванию заготовки через ручей.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и расширение технологических возможностей устройства,Это достигается тем, что устройство дляизготовления винтообразных ножей, содержащее два приводных деформирующих валка, образующих формообразующий калибрв виде клиновидной щели и абразивныйкруг, дополнительно снабжено тремя деформирующими валками, установленными эаприводными валками в технологической последовательности, при этом ось вращениякаждого из них установлена под углом к осиобработки, причем, оси вращения двухкрайних дополнительных валков лежат с одной стороны оси обработки, а ось среднеговалка - с другой, кроме того, ось вращениякаждого последующего валка отклонена наодин и тот же угол относительно оси вращения предыдущего, причем, один из валков. установлен с возможностью изменения угланаклона оси вращения относительно оси обработки.На фиг.1 схематично изображено устройство; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 -разрез В-В на фиг.1; на фиг,5 - разрез Г-Гна фиг.1; на фиг.6 - вид по стрелке Д нафиг.1; на фиг,7 - разрез Е-Е на фиг.6; нафиг.8 - разрез Ж-Ж на фиг,1; на фиг,9 -крепление подвижного валка; на фиг.10 -разрез 3-3 на фиг.9. щие валки 2, 3 и 4, установленные за приводными валками 1, абразивный круг 5, индуктор 6, емкость с порошком сормайта 7 и направляющую 8, установленную перед валками 1. Ось подвижного валка (например, валка 4) крепится одним концом к раме 9, а другой фиксируется в нужном положении при помощи кронщтейна 10, Рама 9, имеющая окно для прохождения заготовки, крепится к станине 11 устройства.Формирование ножа осуществляется из плоского кольца постоянного радиуса, в которое преобразуется прямолинейная заготовка 13 при выходе из валков 1. Валки 2, 3 и 4 установлены так, чтобы изгиб кольца осуществлялся вдоль прямых, составляющих постоянный угол с радиальным направлением (см, фиг,1). Для этого указанные валки расположены в технологической последовательности на одинаковом расстоянии друг от друга таким образом, что ось вращения каждого последующего валка отклонена на один и тот же угол относительнооси вращения предыдущего, то есть уголустановки оси каждого последующего валкапо отношению к оси обработки возрастает на постоянную величину, Для осуществления изгиба заготовки оси крайних валков 2и 4 расположены с одной стороны оси обработки так, что валки касаются заготовки с одной стороны, а ось среднего валка 3 расположена с другой стороны оси обработки так, что валок 3 касается заготовки с противоположной стороны. Валки 3 и 4 дополнительно отклонены от оси обработки на углы ф и у(см, фиг,4, 5), Угол удолжен быть больше угла В. С возрастанием угла у увеличивается интенсивность гиба и тем самымизменяется форма изделия, поэтому валок 4 при необходимости фиксируется в нужном положении при помощи кронштейна 10. Кроме того, раму 9 можно передвигать в плоскости изменения угла у вдоль станины 11. Для этого необходимо ослабить болтовое крепление и передвинуть раму 9 вдоль сквозных прорезей 12, находящихся в ней (см. фиг,9,10). Изменение положения рамы 9 позволяет обеспечить касание валка 4 сзаготовкой вдоль образующей при изменении угла у, так как заготовка при этом отойдет от своего первоначального положения.Работа устройства осуществляется следующим образом,Заготовка 13 по направляющей 8 подается в приводные валки 1, где деформируется в плоское кольцо (развертку ножа). Плоское кольцо проталкивается между де1784388ЮдоРРрюущд формирующими валками 2, 3, 4, где изгибается в винтообразную форму, Изменением угла у установки валка 4 можно увеличивать или уменьшать степень закручивания изделия. Абразивным кругом 5 производится заточка лезвия. При движении изделия наступает момент, когда участок поверхности располагается горизонтально. В этом месте устанавливается емкость 7 с порошком сормайта, которым упрочняется лезвие ножа, разогреваемое перед этим индуктором 6 (см, фиг.8). Отсутствие матрицы в предложенном техническом решении и замена ее валками упрощает конструкцию устройства и снижает энергоемкость изготовления ножей, Воэможность регулирования интенсивности гиба расширяет формообразующие возможности устройства, Установка индуктора и емкости с порошком сормайта позволяет процесс упрочнения лезвия совместить с изготовлением ножа, что повышает-производительность труда. Формула изобретения Устройство для изготовления винтообразных ножей, содержащее два приводных деформирующих валка, образующих,фор мообраэующий калибр в виде клиновиднойщели, и абразивный круг, о т л и ч а ю щ е ес я. тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и расширения технологических воэможностей, оно дополнительно 10 снабжено тремя деформирующими валками, установленными за приводными валками в технологической последовательности, при. этом ось вращения каждого из них установлена под углом к оси обработки, причем 15 оси вращения двух крайних дополнительных валков лежат с одной стороны оси обработки, а ось среднего валка - с противоположной стороны, кроме того ось вращения каждого последующего валка от клонена на один и тот же угол относительнооси вращения предыдущего, причем один иэ валков установлен с возможностью изменения угла наклона оси вращения относитель. но оси обработки.1784388 Е- Е мРериулю Ж12 ФУ 870Составитель С.Пилипак Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал ректор П.Гереши Заказ 4336 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4 И Прои ательский комбинат "Патент", гУжгород,ина, 101 тве