Устройство для изготовленияогнеупорных формующих валков

Союз Советских Социалистических Республико 1 812587 фФрК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полиительио авт, свир-ву -78 (23) 2646659/292) Заявлено 19.07. Кл емием заявк присоер 8 0 3/О Государственный коиитет СССР оо деяаи изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФОРМУКЦИХ ВАЛКОВ Изобретение относится к стекольной промышленности и касается изготовления керамических огнеупорныхформующих валков для валкового споссба вытягивания листового стекла,Известно устройство для обработки иэделий удлиненных размеров, включающее подмашинную кайеру и формующие валки с приводом вращения Ц .Наиболее блиэким к предлагаемомуявляется устройство для изготовления огнеупорных формующих валков,содержащее токарный ставок ео станиной, передней и задней бабками,суппортом и люнетом с роликовымиопорами 2 .Недостатком известных устройствявляется невысокая точность и качество обработки формующих валковиз-за того, что в валке возникаютразрушающие его изгибающие напряжения, так как не хватает точек опор.Цель изобретения - повьтаение точности и качества обработки формующих валков,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для изготовления огнеупорных формующих валков,содержащее токарный стан со станиной, передней и задней б ами, суп портом и люнетом с роликовыми опорами, снабжено закрепленной на стани-.не рамой с приводом вертикальногоперемещения, установленными на нейна осях рычагами и соединенными срычагами демпферами, причем люнетвыполнен в виде по крайней мере двухпродольных горизонтальных рядов роликовых опор, каждая из которыхсмонтирована на отдельном рычаге свозможностью свободнрго качающегосяповорота в вертикальной плоскости.В устройстве роликовые опоры могутбыть снабжены винтовыми регулятора ми пределов качающегося поворота рычага. Рычаги роликовых опор могутбыть закреплены с демпферами с однойстороны от продольной оси устройства. На Фиг. 1 схематически иэоб ражено предлагаемое устройство; нафиг. 2 - расположение обрабатываемого валка на устройстве и обрабатывающий инструмент, поперечный разрез 1 на фиг. 3 - вариант роликовойопоры с демпферированием пружинысжатия.Устройство состоит. из рамы 1, закрепленной на станине 2 токарногостанка 3 между передней 4 и задней 30 Ь бабками. На раме 1 по обе стороныот продольной оси.станка 3 расположен люиет в виде.нескольких (по мень+ шей мвр 9 двух) продольных горизонтальных рядов роликовых опор б, на которые опирается обрабатываемый формующий валок 7, а со стороны обслуживаемой части станка 3 над рядом ролкковьис опор б смонтирована металлическая площадка 8 с закреплеккьемк на ней направляющей 9 к копкром 10. На направляющей расаоложек суппорт 11 с реэцедержателем12. Рама 1 закрепляется на станине2 токарного станка с помощью привода 13 вертикального перемещения.Каждая роликовая опора б смонтировака ка отдельном рычаге 14, устаковлвином на оск на раме 1 и соедйкекком с демпферным пружинным устройством 15.Роликовые опоры 6 представляют собой обрезиненные. ролики, установлеккые ка концах рычагов .14,с воэеюжкостью свободного вращения, нааркивр на подшипниках.Рычаги 14 роликовых опор б закреплены на раме 1 в гориэонталькых осях, на которых рычаги могут совершать свободный качающийся повороъ вверх-вниз в вертикальной плоскости.Движение рычага 14 в вертикалькой плоскости ограничивается винтовьвв регулятором 16 пределов качающегося поворота рычага."Роликовые опоры б с рычагом 14, демпферкым пружинным устройством 15 к вкнтовьвс регулятором 16 пределов качающегося поворота рычага смонтировакы ка ползунах 17 поперечного перемещения.Роликовые опоры расположены на расстоянии 100-300 мм друг от друга к имеют размеры 25-150 мм по диаметру.;к 25-100 мм по ширине.Устройство работает следующим образом.В зависимости от диаметра обрабатываеиой заготовки и конечного диаметра формующего валка 7.подбирается положение рамы 1 и колзуков 17 поперечного перемещения относительно продольной оси по центрам станка. Для этого с помощью привода 17 вертикального перемещения раму 1 устанавливают .таким образом, чтобы ось обрабатываемой заготовки совпадала с цвнтрамк токарного станка, а полэуны 17 поперечного перемещения устанавливают на раме 1 в положение, прк котором роликовые опоры б охватывают .с нижней части уложенную на них необожженную (в самце) заготовку формующего валка 7 так, чтобы угол между опорами по окружности составлял примерно 12 Ф . Натяжение (сжатке) пружин регулируют соответственно весу валка 7. При установке заготовки валка напредлагаемое устройство валок опирается на опорные ролики, которые поджимаются под действием веса валкав соответствии с приходящимся на каждый ролик профилем и диаметром заготовки. При этом вес валка равномерно распределяется по опорньи роликам и компенсируется усилием демпфера (пруив). По мере обточкн валков каждый из опорных роликов поддействием демпфера индивидуальносамоустанавливается в новое положение, обеспечивая непрерывное поддер-жание валка.Пределы вертикального перемеще нкя(качающегося поворота) опорныхроликов регулируют с помощью винтового регулятора 16.При вращении от привода шпин-дельной головки устройства вращаю О щкй момент передается валку черезпланшайбу одетую на его торцовуючасть. Валок при вращении обтачивают токарным инструментом и затемзаполировывают известными способами, применяемыми, например, для заполировки лодочек ВВС (тонкоабраэивным инструментом при легком увлажнении поверхности валка).Применение люнета в виде продольных горизонтальных рядов опорных роликов с демпфирующими устрой-,ствами, т,е, подпружиненных роликов, обеспечивает плавную поддержку валка при его вращЕнии, устраняетвозникновение изгибающих усилий, а 35 также вибраций и ударных нагрузоквследствие диаметральных биений взаготовке (валке) зллипсности илиразличия диаметров по длине валка,Вращение опорньм роликам пере О дается опирающимися на нкх валком.Усилие демпфирующих. устройств(пружин) подбирают таким образом,чтобы они в совокупности полностьюкомпенсировали вес валка, так . что бы крепления торцов валка в центрахобрабатывающего. устройства выполня-ло лишь роль фиксации положения продольной оск обрабатываемого тела. Натяжение пружин регулируют с помощью известных в технике. устройств, фе например регулировочных винтовПрименение устройства. для изготовления огиеупорньпс формующих валков позволяет производить механизированную обточку и заполировку. не- О обоженнык формующкх валков беэ опасности их разрушения и обеспечивает ,повышение точности и качества их обработки.формула изобретения1. Устройство для изготовления огнеупорных формующих валков, содержащее токарный станок со станиной,передней и задней бабками, суппортом и люнетом с роликовыми опорами,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повьыения точности и качества обработки формующих валков, оноснабжено закрепленной на станннерамой с приводом вертикального перемещения, установленными на ней наосях рычагами н соединенными с рычагами, демпферами, причем люнет выполнен в виде по крайней мере двухпродольных горизонтальных рядов роликовых опор, каждая из которых смонтирована на отдельном рычаге с возможностью свободного качающегося.поворота в вертикальной плоскости,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что роликовые опоры снабжены винтовыми регуляторами пределов качающегося поворота рычага.3. Устройство по п, 1, о т л и - фч а ю щ е е с я тем, что рычаги роликовых опор закреплены с демпферами с одной стороны от продольной оси устройства.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ В 2034778, кл. С 03 В 15/08, 1971.2. Ачеркан Н.С; Металлорежущие станки. М., Машгиз, 1958, с. 44-45.Редакто О. Персиян 113035,илиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Нроектн Заказ 643 20 ВИИИПИ Государств по делам изоб Москва ЖСоставитель В. Грицайа Текред Н.Ковалева КорректоТираж 629 Подписнонного комитета СССРетений и открытий35 Раушская б, д. 4 5Синицкая