Способ получения сухого молочнорастительного концентрата

(57) Использование. в молочной промышленности, при получении сухих молочно- растительных концентратов. Сущность изобретения: проводят термическую обработку молочного и растительного компонентов, концентрирование их, охлаждение, смешивание их осуществляют при температуре 3 - 50 С, при этом растительныи компонент вводят в количестве 30-50 сухихвеществ по отношению к сухим веществам молочного компонента, далее проводят сушку и таблетирование, которое при массовой доле жира 0,3 - 3,0% ведут при температуре 65 - 85 С и давлении 0,6 - 0,65 т/см, а при массовой доле жира 3,5 - 18,0% - при температуре 15-20 С и давлении 2,0 - 2,5 т/см . СССР981.СССР 990.СУХОГО МООНЦЕНТРАТА ГОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Бюл, )"ч. 41ный научно-исследовательски рский институт молочной пр кольникова, М,А,Берченкоский(56) Авторское свидетельств М 1344230, кл, А 23 С 9/00,Авторское свидетельств К 1725804, кл. А 23 С 9/00,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ЛОЧ НО-РАСТИТЕЛЬНОГО Изобретение относится к пищевой и молочной отраслям промышленности, в частности к получению готовых к употреблению сухих молочных продуктов.Известен способ получения таблеток на основе молока, моно- и полисахаридов и вкусовых добавок, предусматривающий сме 1 иивание обезжиренного молока с сиропами, распылительную сушку, смешивание полученного порошка с оставшейся частью сахаридов и сухими вкусовыми наполнителями (1),Наиболее близким к изобретению является способ получения сухого молочно-растительного концентрата, предусматривающий концентрирование молочного сырья и растительного компонента, перемешивание последнего и молочного сырья и распыли- тельную сушку, вместе стем, после концентрирования предусмотрено охлаждение молочного сырья до 3 - 30 С, а перемешивание осуществляют при 3-30 С путем диспергирования растительного компонента в молочное сырье с получением мелкодисперсной фракции, при этом количество молочного сырья составляет 68-70%, а растительного - 30-32% (2.Недостаток этого способа состоит в недостаточном обогащении молочного сырья пектиновыми и биологически активными веществами, которые улучшают рацион питания и способствуют повышению пищевой и диетической ценности; неудобство употребления, в частнссти, в лечебно-профилактических целях.Целью изобретения является улучшение пищевой ценности продукта и гоорганолептических показателей.Поставленная цель достигается тем, что смешивание молочного и растительного1773365 40 3компонентов осуществляют при 3-50 С,растительный компонент вводят в количестве 30-50;/о сухих веществ по отношению ксухим веществам молоцного компонента, апосле сушки проводят таблетирование порошка с учетом массовой доли жира; приэтом в кацестве растительного компонентаиспользуют овощное пюре.При массовой доле жира 0,3 - 3,0% таблетирование" порошка провоуят при 65- 1085 С и давлении 0,6-0,65 т/см,При массовой доле кира 3,5-18,0% таблетирование порошка проводят при 1520 С и давлении 2,0-2,5 т/см,Указанный температурный диапазон 15компонентов от 3 до 50 С при смешиванииобеспечивает стабильность белковых комплексов молочного компонента, необходи мую вязкость каждого компонента иполученной после перемешивэния их смеси 20перед распылительной сушкой,При понижении температуры ниже 3 Спроисходит повышение вязкостй, которое не является неббходимым и впоследствиизатрудняет подачу смеси в распылитель. По вышение температуры выше 50 С приводит к потере стабильности смеси и дополнительному расходу энергоресурсов,Введение плодового или ягодного или овощного компонента или их купажей в количестве от 30 до 50% сухих веществ по отношению к сухим веществам молочного обеспецивает необходимую сыпучесть порошка при выходе из распылительной сушилки и подаче на прессование, э также механическую прочность таблетирс энного продукта, При содержании менее 30% сухих веществ плодового или ягодного или овощного компонента или их купакей получается крошащаяся структура таблетки при указанных режимах прессования, При содержании более 50% сухих веществ уменьшается сыпучесть при выходе из распылительной сушилки и возникают трудности в оавномерной подаче его нэтаблетирующий пресс.Прессование порошков при температуре и давлении в зависимости от массовой доли жира обусловлено механической прочностью таблетки, с сохранением формы. 50 жировых шариков и целостности их адсорбционных оболочек, использованием температур порошков после рэспылительной сушки на выходе из сушильной каморы и после прохождения пневмотрассы, При температуре ниже 65" С массовая доля влаги порошка увеличивается, что отрицательно отражается на процесс заполнения матрицы в пресс-форме, Увеличение температуры выше 85 С приводит к размягчениючастиц и прилипанию их к внутренней поверхности сушильной камеры, что уменьшает количество выхода порошка, а также кпригоранию его в матрице пресс-формы припрессовании. Понижение температуры ни- .же 15 ОС не является необходимым, так какпри указанном давлении адсорбционнаяоболочка жировых шариков сохраняется,Повышение температуры выше 20 С приведет к нарушению адсорбционных оболочекжировых шариков, что найдет отрицательное отражение при хранении и растворимости.Ограничение диапазонов давленийпрессования обьясняется тем, что при указанных температурных 2 оежимах давленияменее 0,60 и 0,20 т/см не обеспечиваютмеханическую прочность таблеток, что отрицательно отразится на их целостности приупаковке и транспортировании, а повь 1 шенив более 0,65 и 2,5 т/см" будет способствовать выделению свободного жира наповерхности таблеток и увелицению трения,которое способствует "задиранию" матрицы пресс-формы,Экономический эффект от изобретениядостигается за счет снижения себестоимости концентрата вследствие высвобокдения молочного сырья и выработки из негодополнительного количества традиционныхмолочных продуктов и повышения транспортабельности,Для получения таблеток молоцнь 1 х продуктов используют следующие компонентыс массовой долей сухих веществ, %; Молоко обезжиренное 8,6Молоко цельное 12,0Пахта 8,0Сыворотка 6,0Творог мягкий диетический 20,0Смесь обезжиренного молокас пахтой 8,3Яблочный сок 10,0Виноградный сок, 17,8Яблочное пюре 10,0Свекольное пюре 13,0Тыквенное пюре 12,0Обезжиренное и цельное молоко, пахту; сыворотку, смесь обезжиренного молока с пахтой пастеризуют соответственно при следующих температурных режимах 87 +2 С без выдержки, 96 + 2 С без выдеркки, 85 й 2 С без выдержки, 72 .+ 2 С с выдерккой 15 с, 87+ 2 С без выдержки.Яблочный и виноградный соки и свекольное и тыквенное пюре пастеризуют при96 й 2 С в течение 10-15 с.После термообработки компонентыподают на концентрирование,Обезжиренное и цельное молоко, пахту,сыворотку, смесь обезжиренного молока спахтой сгущают до массовой доли сухих веществ соответственно 42, 25, 32, 35, 36%,Яблочный и виноградный соки концентрируют соответственно до массовой долисухих веществ 50 и 70%,Яблочно-виноградный сок с массовойдолей сухих веществ 60,0% получают путемперемешивания концентрированных яблочного и виноградного сока,Яблочнычй сок с тыквенным пюре с массовой долей сухих веществ 37,4 получаютпутем перемешивания концентрированного яблочного сока и тыквенного пюре,П ри ме р 1, 8 10 кгмолока сгущенногообезжиренного с массовой долей сухих веществ 42 и температурой 3 С вносят 3,6 кгяблочного Сока концентрированного с массовой долей сухих веществ 50% и температурой 3 С, перемешивают до однороднойконсистенции и подают смесь на распылительную сушку, Получают порошок, содержащий по абсолютно сухому веществуплодового компонента 30% и кира 0,3%, температура которого 85 С. Далее его направляют в пресс-форму, температура которой 85 С,и таблетируют при давлении 0,60 т/см .П р и м е р 2, В 10 кг сгущенной смесиобезжиренного молока с пахтой с массовой 3сухих веществ 36,0 и температурой 50 Свносят 18,0 кг свекольного пюре с массовойдолей сухих веществ 13% и температурой50 С, перемешивают до однородной консистенции и подают смесь на распылительную 4сушку, Получают порошок, содержащий поабсолютно сухому веществу овощного компонента 40% и жира 3,0%, температура которого 75 С, Далее его направляют впресс-Форму, температура которой 75 С, и 4таблетируют при давлении 0,65 т/см 2,П р и м е р 3, В 10 кг сыворотки сгущенной с массовой долей сухих веществ 32%температурой 50 С вносят 26,67 кг тыквенного пюре с массовой долей сухих веществ 512,0%, температурой 50 С, перемешиваютдо однородной консистенции и подаютсмесь на распылительную сушку. Получаютпорошок, содержащий по абсолютно сухомувеществу овощного компонента 50% и жира 50,3, температура которого 65 С, Далее егонаправляют в пресс-форму, температура ко-.торой 65 С, и таблетируют при давлении0,60 т/см,П р и м е р 4. В 10 кг творога мягкогодиетического с массовой долей сухих веществ 20% и температурой 20"С вносят10.71 кг яблочного пюре с массовой долей5 сухих веществ 8,0% и температурой 30"С,перемешивают до однородной консистенции и подают смесь на распылительнуксушку, Получают порошок, содержащий поабсолютно сухому веществу плодового ком 10 понента 30% и жира 0,3%, температура которого 65 С. Далее его направляют впресс-форму, температура которой 65 С, итаблетируют при давлении 0,60 т/см 2.П р и м е р 5. В 10 кг сгущенной пахты15 с массовой долей сухих веществ 35% и температурой 20 С вносят 2 1,8 кг яблочногосока с тыквенным пюре с массовой долейсухих веществ 37,4% и температурой 20 С,перемешивают до однородной консистен 20 ции и подают смесь на распылительнуюсушку. Получают порошок. содержащий поабсолютно сухому веществу плодово-овощного компонента 30 и жира 3,5%, температура которого 15 С, Далее его25 направляют в пресс-форму, температура которой 150 С, и таблетируют при давлении 2,5т/см,П р и м е р 6. В 10 кг сгущенного цельного молока с массовой долей сухих веществ0 25% и температурой 20 С вносят 1,71 кг яблочно-виноградного сока с массовой долейсухих веществ 60% и температурой 20 С,перемешивают до однородной консистенции и подают смесь на распылительную5 сушку. Получают порошок, содержащий поабсолютно сухому веществу плодово-ягодного компонента 30% и жира 18,0%, температура которого 20 С. Далее егонаправляют в пресс-форму, температураО которой 20 С и таблетируют при давлении2,0 т/см,Формула изобретения1, Способ получения сухого молочнорастительного концентрата, предусматри 5 вающий термообработку молочного ирастительного компонента, концентрирование их, охлаждение, смешивание и сушку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения пищевой ценности продукта и0 его органолептических показателей, смеши.вание молочного и растительного компоне нтов осуществляют и ри 3-50 С,растительный компонент вводят а количестве 30-50% сухих веществ по отношение к5 сухим веществам молочного компонента, апосле сушки проводят таблетирование порошка с учетом массовой доли жира, приэтом в качестве растительного компонентаиспользуют овощное пюре.1773365 Составитель М,КолокольниковТехред М Моргентал Корректор А,Мотыль Редактор Л.Волкова Зааз 3879 Тираж , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 2, Способ по п,1, отличающийся тем, что при массовой доле жира 0,3 - З,ОО таблетирование порошка проводят при температуре 65-85"С и давлении 0,6-0,65 тсм,3, Способ поп.1, отлича гощийсятем, что при массовой доле жира 3.5 - 18,04 таблетирование порошка проводят при температуре 15 - 20 С и давлении 2,0-2,5 т/см.5