Способ изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЯ О ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС юл, %37ный научно-исо-конструкторЦентрального ледователький институт района ДональГ М 3151640,(57) Использовантехнических изденевых рукавов скачеством, Сущн ЗГОТОВЛЕН РУКАВОВ С ие; изготовлий, напримответвленисть изобре ение резинор резиноткаи с высоким ния: В спосо,Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий, в частности резинотканевых рукавов с ответвлениями.Известен способ изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями, при котором осуществляют сборку рукава и ответвлений и вулканизацию собранной заготовки 11,ст те повышение качествов с ответвленияЭтот способ я по технической с результату к изоб Однако каче технических рука статочно высок вопросов сборкияе ся наиболее близким сти и достигаемому ущн рете тво овс ию.олучаемых резинответвлениями недоза нерешенностии последовательноиз рн)5 В 29 О 23 22, В 29 С 53/3 бе изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями для сборки рукава и ответвлений используют дорны. Дорны перед сборкой рукава и ответвлений стыкуют. Сборку рукава и ответвлений осуществляют намоткой полос резинотехнического материала на каждый дорн, служащий для образования ответвления, от конца дорна к месту его стыковки. Затем осуществляют намотку полос резинотехнического материала на дорн, служащий для образования рукава, После вулканизации заготовки сначала извлекают дорны, служащие для образования ответвлений, затем - дорн, служащий для образования рукава, Способ позволяет повысить качество рукавов и снизить их сто- Я имость зэ счет повышения герметичности и уменьшения материалоемкости, 4 ил,амотки полос резинотехнического маала,Цель изобретения -ва изготавливаемых руками,Цель достигается тем, что в известном способе изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями, согласно которому осуществляют сборку рукава и ответвлений и вулканизацию собранной заготовки, для сборки рукава и ответвлений используют дорны, которые перед сборкой рукава и ответвлений стыкуют, а сборку рукава и ответвлений осуществляют намоткой полос резинотехнического материала на каждый дорн, служащий для образования ответвления, от конца дорна к месту его стыковки, с последующейнамоткой полос резинотехничесМого материала на дорн, служащий для образования рукава, а после вулканизации заготовки сначала извлекают дорны, служащие для образования ответвлений, а затем - дорн, служащий для образования рукава.Изготовление таким образом рукава с ответвлениями позволяет в местах соединения рукавов и ответвлений повысить герметйчность рукава й уменьшить материалоемкость, следовательно, повысить качествоизделия и снизить его стоимость,На фиг.1 и 2 изображены два типа дорнов в сборе; на фиг.3 и 4 - заготовки рукава с ответвлениями с наложенным слоем резинотехнического материала,Дорны в сборе (фиг,1 и 2) для изготовления рукава с ответвлениями состоят из дорна 1, служащего для образования рукава диаметром 60 мм и дорнов 2, служащих для образования ответвлений диаметром 40 мм, которые стыкуют перед сборкой, например, резьбовым соединением, В дорне для образования рукава выполнены радиальные отверстия с внутренней резьбой, а дорны для образования ответвлений заканчиваются участком с наружной резьбой меньшего диаметра, чем сам дорн. На дорне в сборе собирают камеру изневулканизованной резины. При сборке рукава и ответвлений сначала осуществляют намотку полосы 3 резиноткани на дорн 2, служащий для образования ответвления, от конца дорна к месту его стыковки, где полоса 3 раздваивается в противоположных направлениях в виде полос 4,5, уклэдываемых при намотке на дорн рукава в форме спирали, Затем наматывают полосу 6 на второй дорн 2, служащий для образования второго ответвления с аналогичным разделением , . полосы 6 в месте стыковки дорна на полосы7,8, также укладываемые по спирали, Затем наматывается полоса 9 на дорн 1, служащий для образования рукава. При намотке полос их витки накладываются внахлест,Изготовление рукава,с ответвлениямивторого типа (фиг.4) начинается с намоткиполосы 10 на первый из дорнов 2 с последующим раздвоением полосы 10 на полосы 11,5 12 в месте стыковки дорнов, Далее наматывается полоса 13 на второй иэ дорнов2 с последующим раздвоением полосы 13на полосы 14,15. Аналогично наматываются полосы 16 - 21 на части дорнов 2, распо 10 ложенные с противоположной стороныдорна 1.В результате образуется слой резиноткани (фиг.3 и 4) одного направления.Аналогично накладывается следующий15 симметричный слой. Изделие собираетсяиз четного количества симметричных слоев резиноткани, После сборки собраннаязаготовка рукава с ответвлениями вулканизируется в автоклаве, Затем дорн разбира 20 ется, причем сначала извлекают дорны,служащие для образования ответвлений, азатем - дорн, служащий для образованиярукава. Извлечение дорнов осуществляютвращением дорнов для разборки резьбово 25 го соединения,Формула изобретенияСпособ изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями, при которомосуществляют сборку рукава и ответвле 30 ний и вулканизацию собранной заготовки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изготавливаемых рукавов с ответвлениями, для сборки рукава иответвлений используют дорны, которые пе 35 ред сборкой рукава и ответвлений стыкуют,а сборку рукава и ответвлений осуществляют намоткой полос резинотехнического материала на каждый дорн, служащий дляобразования ответвления, от конца дорна к40 месту его стыковки, с последующей намоткой полос резинотехнического материалана дорн, служащий для образования рукава,а после вулканизации заготовки сначала извлекают дорны, служащие для образования45 ответвлений, а затем - дорн, служащий дляобразования рукава,, Козориз едактор Е. Хори аказ 3509 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,из 7 ЙЯ 5