Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1743359 АЗ Ц 5 С 11 В 3/О ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕНТ нэшнл (ВЕ)нс ДевульфЭрнст Вебер злу Яосесу; ч,зажгу Яосету,(21) 4614423/13(72) Бернар Кленеверк, ФрМартин Ван Опсталь (ВЕ) и(56) Логпа Ааегсап Ое Снего53,.3 цпе 1976, р,354, Лс,2,.Эоигпа Агпепсап Ое СЬегпч, 53 цпе 1976, р,354, 69.3. Изобмасел, вчлицериднфазы,Известен способ непрерывной очисткитриглицеридного масла от отдельной слизистой фазы. который зэключается в том, чтоисходное масло подвергают центрифугиро-ванию, и получаемую при этом маслянуюфазу смешивают с водой с последующимицентрифугированием и вакуумной сушкойполучаемой при этом масляной фазы.Недостаток известного способа заключается в том, что степень очистки от слизистой фазы не является полностьюудовлетворительной, Кроме того, потеримасла являются слишком высокими,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ непрерывной очистки триглицеридного масла от отдельнойслизистой фазы, который заключается в том,что исходное масло подвергает центрифугиретение относится к переработке астности к способам очистки тригых масел от отдельной слизистой(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ ТРИГЛИЦЕРИДНОГО МАСЛА ОТ СЛИЗИСТОЙ ФАЗЫ(57) Использование: Изобретение относится к масложировой промышленности, способам очистки триглицеридных масел. Сущность изобретения: при непрерывной очистке триглицеридного масла исходное масло центрифугируют в,две стадии в течение 5-30 с, при 1000-8000 и 4000-150009 соответственно, причем слизистую фазу с второй стадии рециркулируют в исходное масло, затем сушат, перед сушкой масло предпочтительно промывают водой, взятой в количестве 5 - 20 мас.0, 1 з,п. ф-лы. рованию, и получаемую при этом масляную фазу смешивают с раствором натрового щелока с последующими центрифугированием получаемой при этом смеси, а получаемую при этом масляную фазу смешивают с водой с последующим центрифугированием получаемой при этом смеси и вакуумной сушкой получаемой при центрифугировании масляной фазы.Недостатком известного способа является его сложность ввиду наличия в нем трех стадий центрифугирования и двух стадий смешивания. Кроме того, качество очищенного масла не всегда является удовлетворительным, и поэтому потери на заключительном рафинировании не могут предотвращаться.Цель изобретения - уп роцение способа и снижение потерь,Поставленная цель достигается согласно способу непрерывной очистки триглицеридного масла от отдельной слизистой фазы, который заключается в том, что исход 1743359ное масло подвергают первой стадии центрифугирования, и получаемую при этом мас-,ляную фазу подвергают второй стадиицентрифугирования с последующей сушкой, причем слизистую фазу, получаемую на 5второй стадии центрифугирования, поменьшей мере частично рециркулируют висходное масло, а первую и вторую стадиицентрифугирования осуществляют при1000-8000 и 4000-15000 д соответственно. 10Перед сушкой отводимое с второй стадии центрифугирования масло можно подвергать промывке водой, взятое вколичестве 0,5 - 20 мас, , преимущественнов противоточной системе, Вода может быть 15слегка подкислена. Эта стадия необходиматолько тогда, если очищенное масло подвергают физическому рафинированию, Однако в случае щелочного рафинированияпромывка водой не должна проводиться, 20Первую и вторую стадии центрифугирования, а также промывку обычно осуществляют при повышенных температурах.Целесообразно рециркулирова ь 5 - 20 мас, слизистых веществ, которые содержались в исходном масле.Устойчивое состояние достигается оченьбыстро после начала, первой стадии центрифугирования,Любую получаемую известными способами отдельную слизистую фазу, содержащую три глицеридное масло, можно очищатьданным способом. В качестве триглицеридных масел можно приводить, например, соевое, подсолнечное, рапсовое, пальмовое и 35другие растительные масла; а также свинойжир, жир крупного и мелкого рогатого скотаи рыбий жир,Сочетание с физическим рафинированием приводит к полному отпадению вытекающей воды, имеющей большуюпотребность в биологическом кислороде, засчет того, что вытекает только вода, использованная для промывки, которая содержитнебольшое количество неорганических солей, Не нужна и стадия деления мыла. Путемиспользования воды для промывки масла впротивоточной системе в отношении к потоку масла достигается эффективное исключение из процесса рафинирования всех 50сточных вод.Предлагаемый способ позволяет получать масло превосходного качества, содержащее особенно малое количествослизистых веществ, а также слизистую фазу, содержащее особенно малое количествомасла.П р и м е р 1. 9000 кг/ч соевого масла состаточным содержанием фосфора 110 г/мл,с содержанием 0,50 мас.свободной кирной кислоты, 0,25 мас.летучих соединений и влаги и 0,05 мас,других примесей, содержащих отдельную слизистую фазу и имеющих температуру 90 С, подвергают первой стадии центрифугирования при примерно 3800 д. Отводимое с первой фазы центрифугирования масло подают на вторую стадию центрифугирования, осуществляемую при 58009. Получаемую в результате этой стадии слизистую фазу (содержание масла примерно 99,5 мас.) полностью рециркулируют при расходе 1540 кг/ч и смешивают с исходным маслом, подаваемым на первую стадию центрифугирования, Отводимое с второй стадии.центрифугирования масло (7470 кг/ч) два раза подвергают промывке с 5 мас.воды в противоточной системе при 90 С, Получаемое после сушки масло имеет остаточное содержание 3,4 г/мл органического фосфора, содержит 80 гlмиллиард железа, 0,45 мас,свободных жирных кислот и примерно 0,05 мас.влаги.П р и м е р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что вместо соевого масла используют содержащее отдельную слизистую фазу рапсовое масло с содержанием фосфора 219 г/мл. Получают очищенное масло с остаточным содержанием фосфора 6,2 г/мл,П р и м е р 3, Повторяют пример 1 с той разницей, что вместо соевого масла используют содержащее отдельную слизистую фазу подсолнечное масло с содержанием фосфора 93 г/мл. Получают очищенное масло с остаточным содержанием фосфора 4,8 г/мл,П р им е р 4. Повторяют пример 1 стой разницей, что первую и вторую стадии центрифугирования осуществляют при 1500 и 5800 д в течение 26 и 15 с, соответственно, Отводимое с второй стадии центрифугирования масло(7230 кг/ч) подвергают двукратной противоточной промывке водой, взятой в количестве 5 мас,, при 90 С, Получаемое после сушки масло имеет следующее качество: 4,5 ч./мл органического фосфора, 120 ч./миллиард железа, 0,45 мас.свободных жирных кислот и примерно 0,05 мас,влаги. Потери масла составляют 0,9 мас,от веса очищенного масла.П р и м е р 5, Повторяют пример 1 с той разницей, что первую и вторую стадии центрифугирования осуществляют при 5500 и 8800 д в течение 10 и 9 с соответственно. Получаемую на второй стадии центрифугирования слизистую фазу (содержание масла примерно 99,8 мас, ) полностью рециркулируют в количестве 2120 кг/ч и смешивают с исходным маслом, подаваемым на первую стадию центрифугирования. Отводимое с второй стадии центрифугирования масло,(6660 кг/ч) подвергают двукратной противо- П р и м е р 9. Повторяют пример 7 с той тчной промывке водой, взятой в количестве разницей, что отводимое с второй стадии 5 мас, , при 90 С. Получаемое после сушки центрифугирования масло (7540 кг/ч) подмасло имеет следующее качество: 3,2 ч,/мл вергают однократной,противоточной проорганического фосфора, 50 ч,/миллиард же мывке водой, взятой в количестве 20 мас,, леза, 0,45 мас,свободных жирных кислот при 100 С. Получаемое после сушки масло и 0,05 мас.влаги. Потери масла составля- имеет следующее, качество: 9,3 ч./мл оргают 0,85 мас.от веса очищенного масла, нического фосфора, 160 ч,/миллиард желеП р и м е р 6, Повторяют пример 1 с той за, 0,45 мас,свободных жирных кислот и разницей, что первую и вторую стадии цен 0,05 мас,влаги, Потери масла оставляют трифугирования осуществляют при 1000 и 0,8 мас.от веса очищенного масла.40009 в течение 30 с на каждой стадии, П р и м е р 10, Повторяют пример 7 с Получаемую на второй стадии центрифуги- той лишь разницей, что отводимое с второй рования слизистую фазу (содержание масла стадии центрифугирования масло (7540 кг/ч) примерно 97 мас. ) полностью рециркули без предварительной промывки водой подруют в количестве 5650 кг/ч и смешивают с ают на сушку. При этом получают масло слеисходным маслом, подаваемым на первую дующего качества: 39,6 ч./мл, стадию центрифугирования. Отводимое с органического фосфора, 141 ч,/миллиард второй стадии центрифугирования масло железа,0,45 мас.свободных жирных кис- (3240 кгСч) подвергают двукратной противо лот и 0,05 мас, влаги, Потери масла состав- точной промывке водой, взятой в количест- ляют 0,8 мас. от веса очищенного масла, ве 5 мас,, при температуре окружающей П р и м е р 11 4500 кг/ имеющего отдель- среды. Получаемое после сушки масло име- ную слизистую фазу соевого масла, содерет следующее качество: 7,2 ч./мл органиче- жащего 110 г/мл фосфора, 0,50 мас,ского фосфора, 150 ч,/миллиард железа, 25 свободныхжирных кислот,0,25 мас,лету,45 мас,свободных жирных кислот и 0,05 чих соединений и влаги и 0,05 мас.других мас.влаги. Потери масла составляют 1 примесей, с температурой 60 С подают на мас,от веса очищенного масла. первую стадию центрифугирования приП р и м е р 7, Повторяют пример 1 с той 38009 в течение 15 с, Отводимое с первой разницей, что первую и вторую стадии цен стадии центрифугирования масло подают трифугирования осуществляют при 8000 и на вторую стадию центрифугирования, осу в течение 5 с на каждой стадии. ществляемую при 58009 в течение 15 с. По- Получаемую на первой стадии центрифуги- лучаемую на второй стадии рования слизистую фазу(содержание масла центрифугирования слизистую фазу (содерпримерно 99,8 мас. ) полностью рецирку жание масла примерно 99,5 мас, ) полнолируют в количестве 1120 кг/ч и смешивают стью рециркулируют в количестве 810 кг/ч с исходным маслом, подаваемым на первую и смешивают с исходным маслом, подаваестадию центрифугирования. Отводимое с мым на первую стадию центрифугирования. второй стадии центрифугирования масло Отводимое с второй стадии центрифугиро- (7540 кг/ч) подвергают двукратной противо вания масло(3320 кг/ч) подвергаютдвукратточной промывке водой, взятой в количест- ной противоточной промывке водой, взятой ве 5 мас, , при 100 С. Получаемое после в количестве 5 мас;при 60 С, Получаемое сушки масло имеет следующее качество: после сушки масло имеет следующее каче,1 ч,/мл органического фосфора, 37 ч /мил- ство: 3,7 ч,/мл, органического фосфора, лиард железа, 0,45 мас, свободных жир 90 ч,/миллиард железа, 0,45 мас.свободных кислот и 0,05 мас.влаги. Потери ных жирных кислот и примерно 0,05 мас, , масла составляют 0,8 мас,от веса очищен- влаги, Потери масла составляют 1,1 мас. / ного масла. от веса очищенного масла,П р и м е р 8. Повторяют пример 6 с той П р и м е р 12, Повторяют пример 1 с разницей, что отводимое с второй стадии 50 той разницей, что первую стадию центрифуцентрифугирования масло (3240 кг/ч) под- гирования осуществляют при 9009 в течение вергают двукратной противоточной про с. При этом отводимая с этой стадии мывке водой, взятой в количестве 10 мас. . масляная фаза практически содержит еще при температуре окружающей среды, Пол- /все количество слизистой фазы исходного учаемое после сушки масло имеет следую масла.щее качество. 6,1 ч./мл органического П р и м е р 13. Повторяют пример 1 с фосфора, 135 ч./миллиард железа, 0,45 мас. той разницей, что вторую стадию центрифусвободных жирных кислот и 0,05 мас,фвла- гирования осуществляют при 39009 в течеги. Потери масла составляют 1 мас,от ние 15 с. При этом получают продукт веса очищенного масла. следующего качества: 88 ч./мл органическо1743359 центробежного поля на обеих стадиях центрифугирования практически не приводит к дальнейшему улучшению качества продукта и усилению положительного эффекта в части потерь масла. Формула изобретения 25 30 40 50 Составитель Е, БуданцеваТехред М,Моргентал Корректор Н, Бонкало Редактор Н. Яцола Заказ 2297 .Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 го фосфора, 165 ч./миллиард железа, 0,45 мас.% свободных жирных кислот и примерно 0,05 мас.% влаги, Потери масла составляют 0,95 мас,% от веса очищенного масла. 5Сравнение результатов сравнительныхпримеров с результатами примера 1 свидетельствует о существенности нижних пределов центробежного поля на обеих стадиях центрифугирования, 10П р и м е р 14, Повторяют пример 7 с той разницей, что первую и вторую стадии центрифугирования осуществляют при 8200 и 155009 в течение 5 с на каждой стадии. , При этом получают масло следующего качества: 2 ч./мл органического фосфора, 36 ч,/миллиард железа, 0,45 мас,% свободных жирных кислот и примерно 0,05 мас,% влаги. Потери масла составляют 0,8 мас.% от веса очищенного масла, 20Сравнение результатов свидетельствует о том, что превышение верхних пределов 1. Способ непрерывной очистки триглицеридного масла от слизистой фазы, включающий центрифугирование масла в две стадии и сушку, о т л и ча ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения потерь, первую и вторую стадии центрифугирования проводят в течение 5 - 30 с при 1000-8000 и 4000-150009 соответственно, причем слизистую фазу со второй стадии рециркулируют в исходное масло.2, Способ по п 1,отл ич а ю щи йся тем, что масло перед сушкой промывают в противотоке водой, взятой в количестве 5- 20 мас,%,