Способ выпрямления проволоки и устройство для его осуществления

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 40092 А(51)5 В 21 Е ТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ВЫПРЯМЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение огносится к обработке металлов давлением, в частности к способам иустройствам для правки проволоки, предназначенной для изготовления зондов устройств для контроля микросхем, ипозволяет повысить качество правки и расширить технологические возможности. Способ состоит из операци нагрева проволокив пределах 0,2 - 0,3 от температуры плавления материала проволоки с одновременнымее растяжением под действием усилия, выбранного так, чтобы напряжение растяжения в проволоке составляло 0,5 - 0,7 предела прочности материала проволоки, при этом усилие, действующее на проволоку в процессе ее нагрева, уменьшается и относительно стабилизируется при достижении 0,6 - 0,8 величины приложенного усилия, после чего проволоку выдерживают под нагревом в.течение 5-30 с. Устройство содержит закрепленные на столе 1 неподвижную опору 2 с прижимом.3 и упор 11, между которыми на направляющих установлена подвижная опора 6 с прижимом 7 с возможностью фиксации положения относительно упора крючком 14, между подвижной опорой 6 и упором 11 установлена цилиндрическая пружина 10 со стержнем 12, жестко укрепленным одним концом в теле подвижной опоры и выведенным другим концом через отверстие в упоре, Устройство имеет два контакта 16 и 17 для включения в электрическую цепь реле времени. Контакт 17 закреплен на торце подвижной опоры 6, а контакт 16 - в пазу стола 1 с возможностью перемещения вдоль паза и последующей фиксации, 2 с,п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для правки проволоки, предназначенной для изготовления зондов устройств для контроля микросхем,Известен способ выпрямления проволоки, при котором проволоку подвергают одновременному воздействию нагрева и растяжения,Способ реализован в устройстве, содержащем узлы растяжения и нагрева,проволоки, причем узел растяжения выполнен в виде перекрещивающихся своими осями воодной плоскости под углом 5-7., ведущего и ведомого валов, а ведущие валы каждой пары кинематически связаны между собой,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для электротермического натяжения арматуры, содержащее размещенные на столе узел нагрева и узел натяжения проволоки, из которых узел натяжения содержит неподвижную опору и упор. между которыми на направляющих размещена подвижная опора с прижимом, установленная с возможностью фиксации положения относительно упора,В устройстве арматуру подвергают одновременному действию нагрева и растяжения.Известные технические решения не обеспечивают высокого качества выпрямления и имеют ограниченные технологические возмокности, так как не обеспечивают правку проволоки из тугоплавких металлов и сплавов.Цель изобретения - повышение качества выпрямления и расширение технологических воэможностей способа за счет исключения расслоения проволоки из тугоплавких металлов и сплавов при дальнейшей обработке.Это достигается тем, что в способе выпрямления проволоки иэ тугоплавких металлов и сплавов, при котором проволоку подвергают одновременному действию нагрева и растяжения, к проволоке прикладывают усилие растяжения, интенсивность которого убывает по мере ее удлинения в процессе нагрева до стабилизации усилия растяжения на уровне 0,6 - 0,8 первоначально приложенного усилия, после чего проволоку выдерживают под нагревом в течение 5 - 30 с.Поставленная цель достигается также тем, что в устройстве для выпрямления проволоки, содержащем размещенные на столе узел нагрева и узел натяжения проволоки, иэ которых узел натяжения содержит неподвижную опору и упор, между которыми55 102025 30354050 на направляющих размещена подвижная опора с прижимом, установленная с воэможностью фиксации положения относительно упора, между подвижной опорой и упором установлена введенная в устройст- во цилиндрическая пружина со стержнем, жестко закрепленным одним концом в теле подвижной опоры, а другим концом выведенным через отверстие, выполненное вупоре, кроме того устройство снабжено реле времени и двумя контактами для включения в электрическую цепь реле времени, один из которых расположен на подвижной опоре, а другой размещен в выполненном в столе пазу с возмокностью регулировочного перемещения и последующей фиксации.,На фиг,1 представлено устройство для осуществления предложенного способа, общий вид; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1,Устройство содержит изготовленный из изоляционного материала стол 1, на котором закреплены неподвижная опора 2 с прижимом 3 и направляющие 4, между которыми на четырех роликах 5 установленаподвикная опора 6 с прижимом 7 (фиг,1, 2). Прижимы 3 и 7 соединены с соответствующими опорами 2 и 6 болтами 8 и 9.Между подвижной опорой 6 и упором 11, закрепленным на столе 1, в соответствующих углублениях располокена цилиндрическая прукина 10 со стержнем 12, жестко закрепленным одним концом в теле подвижной опоры 6, а другим выведенным через отверстие в упоре 11, Положение подвижной опоры 6 относительно упора 11 фиксируется крючком 14, шарнирно соединенным с упором 11 и сопряженным с выступом 15 на верхней плоскости подвижнойопоры 6Устройство снабжено двумя контактами 17 и 18 для включения реле времени (электрическая цепь нагрева с ЛАТРом и релевремени на чертеже не показаны)Контакт 17 закреплен на торце подвижной опоры 6, а контакт 18 размещен в пазу16 стола 1 с воэможностью перемещениявдоль паза и последующей фиксации.Клеммы электрической цепи нагрева проволоки соединены с прижимами 3 и 7, а регулирование температуры нагрева осуществляется ЛАТРом. Характеристика пружины 10 противодействия ( кгс/мм) выбрана так, чтобы при осадке (Г) пружины, которая равна удлинению проволоки Ь = 1 - 2 о при нагреве, приложенное к проволоке усилие растяжения Р уменьшилось на 20 - 40 оь от первоначального значения, т.е. достигло уровня 0,6 - 0,8 первоначально прйложенного усилия, и на этом уровне стабилизировалось,Величина приложенного к проволоке усилия растяжения Р выбирается так, чтобы напряжения в проволоке составляли 0,5 - 0,8 предела прочности материала проволоки.Устройство работает следующим образом.Фиксируется положение подвижной опоры б относительно упора 11 легким прижатием ее к упору и накидыванием крючка 14 на выступ 15,Определяется величина необходимого усилия растяжения Р, которое прикладывается к стержню 12 (например, груз, подвешенный на гибком тросе, перекинутом через ролик).Расстояние между контактами 17, 18 устанавливается равным заданной величине осадки пружины (Г).Конец выпрямляемой проволоки 13 пропускаетсямежду неподвижной опорой 2 и ее прижимом 3, просовывается между подвижной опорой 6 и ее прижимом 7 и зажимается болтами 9 на подвижной опоре 6. Затем проволока 13 слегка оттягивается в сторону подвижной опоры и закрепляется на неподвижной опоре болтами 8.Выступ 15 освобождается от крючка, в результате чего усилие растяжения Р передается проволоке 1,3. Одновременно включается электрический ток нагрева.При помощи ЛАТРа температура нагрева доводится до величины, равной 0,2 - 0,3 температуры палвления (Тп;,) материала проволоки,По мере нагрева проволоки 13 снижается прочность материала проволоки при одновременном повышении относительного удлинения и пластичности, в результате чего под действием усилия растяжения Р происходит удлинение проволоки 13, Это приводит к перемещению подвижной опоры 6 в сторону упора 11 и сжатию пружины 10, что соответственно уменьшает приложенное к проволоке усилие растяжения Р до величины (0,6 - 0,8)Р, после чего оно стабилизируется. Таким образом обеспечивается уменьшение напряжения растяжения по мере снижения прочностных показателей (сгь, о ) материала проволоки 13 от нагрева.Интенсивность уменьшения напряжения в проволоке 13 зависит от характеристики пружины 10.При достижении заданной величины удлинения проволоки ( Л=Е) контакты 17 и 18 замыкаются и в электрическую цепь нагрева включается реле времени, которое по55 чение 5 - 30 с. 2. Устройство для выпрямления проволоки, содержащее размещенные на столе узел нагрева и узел натяжения проволоки,из которых узел натяжения содержит,неподвижную опору и упор, между которыми на направляющих размещена подвижная опоистечении установленного на нем времени(5-30 с) отключает систему электронагрева,П р и м е р. Выпрямлялась вольфрамо 5 вая проволока ВА - 1 Б (ГОСТ 18903 - 73) длиной 1=400 мм, диаметром 0=0,2 мм ( оЬ =-90кгс/мм ) и диаметром 0=1,0 мм ( оь =70кгс/мм ). Усилия растяжения Р подбирались2из условия, чтобы напряжения в проволоке10 составляли (0,5 - 0,8) оь . Для проволоки0=0,2 мм Р = 1,9 кгс ( сг = 0,67 сгь ), а дляпроволоки 0 = 1,0 мм Р = 27,5 кгс ( о = 0,5оь ), Температуры нагрева составляли: дляпроволоки 0 = 0,2 мм 950 С (0,28 Тпл) и дляпроволоки О = 1,0 мм 850 С (0,25 Тпл),Для проволок 0 = 0,2 и О = 1,0 мм быливыбраны пружины С,6-20-12 (жесткостья=0,088 кгс/мм) и С;5-1.6-12 (г=1,323кгс/мм), которые соотвЕтственно при осадках Е = 8 мм (2 Я ) и Р = 4:мм (1 ) обеспечивали как уменьшение приложенных усилий(0,8 Р), так и их относительную стабилизацию. Время выдержки раСтянутой проволо 25 ки под нагревом были принято 10 с дляпроволоки диаметром 0=0,2 мм и 15 с дляпроволоки диаметром 0=1,0 мм, Было выпрямлено 10 образцов с 0=0,2 мм и 5 образцов диаметром 0=1,0 мм, длиной = 400 мм.Стрелапрогиба выпрямленной проволоки составляла 2 - б мм для проволоки диаметром 0=0,2 мм и 4 - 8 мм для проволокидиаметром 0=1,0 мм (норма составляет до2 от длины проволоки),При дальнейшей обработке проволоки(резка и заготовка зондов) расслоение проволоки исключено.Формула изобретения1, Способ выпрямления проволоки, при40 котором проволоку подвергают одновременному действию нагрева и растяжения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества выпрямления и расши.рения технологических возможностей способа за счет исключения расслоенияпроволоки из тугоплавких металлов и сплавов при дальнейшей обработке, к проволокеприкладывают усилие растяжения, интенсивность которого убывает по мере ее удлинения в процессе нагрева до стабилизацииусилия растяжения на уровне 0,6 - 0,8 первоначально приложенного усилия, после чего проволоку выдерживают под нагревом в те1740092 Составитель Л. МедведеваТехред М,Моргентал ректор М.Кучеря ктор А.Маковска аз 2035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ра с прижимом, установленная с возможностью фиксации положения относительно упора, отлича ющееся тем,что,сцелью повышения качества выпрямления и расширения технологических возможностей, между подвижной опорой и упором установлена введенная в устройство цилиндрическая пружина со стержнем, жестко закрепленным одним концом в теле подвижной опоры,а другим концом выведенным через отверстие, выполненное в упоре, кроме того устройство снабжено реле времени и двумя контактами для включения в электрическую 5 цепь реле времени, один из которых расположен на подвижной опоре, э другой размещен в выполненном в столе пазу с возможностью регулировочного перемещения и последующей фиксации.й