Способ изготовления рабочих органов гидромашин

)5 Р 04 О 29/60 П ТЕН 6 0 О Изобретение строению и може изготовлении рабЦель изобре нологических во надежности и про ления.На фиг, 1 изо реализации пре сверху; на фиг. 2 фиг. 3 и 4 показан тно лопасти, их ус ино- при относится к гидромаш т быть использовано очих органов гидрома тения - расширение зможностей, повыше изводительности изго шин тех ие товбражена пресс-форм длагаемого способа - разрез А-А на фиг, ы схематично и поэл тановка, вариантсое для вид ;на мен ине ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ССМ 954633, кл. Р 04 О 29/60, 1982.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХОРГАНОВ ГИДРОМАШИН(57) Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано приизготовлении рабочих органов гидромашин.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности и производительности изготовления,Лопасти 6 изготавливают отдельно (точнымлитьем, штамповкой) совместно со знаковыми выступами, По этим выступам лопастиустанавливают в пресс-форму, содержащуюсменные вставки 3 и 4, выполненные в форме дисков рабочих органов и имеющие соответствующие знаковые пазы, Междувставками 3 и 4 запрессовывают формующий состав 9, который фиксирует лопасти вустановленном положении и занимает меж 2дисковое и межлопастное пространство рабочего органа, После затвердевания формующего состава его вместе с лопастями удаляют из пресс-формы, из которой также удаляют сменные вставки 3 и 4. Формующий состав с лопастями затем устанавливают в пресс-форму и запрессовывают диски рабочего органа, которые соединяются со знаковыми выступами лопастей, образуя неразъемные соединения. После затвердевания формующей массы, образовавшей диски, рабочий орган вместе с формующим составом, оставшимся между дисками и лопастями, удаляют из пресс-формы, а затем удаляют формующий состав вымыванием, выплавлением или разрушением. Для повышения качества поверхностей проточных частей дисков и для необходимости защиты удаляемого формующего состава 9 от воздействия запрессовываемой формующей массы, образующей диски, м.б. использованы тонкостенные защитные диски, которые устанавливают между лопастями и вставками 3 и 4 перед запрессовкой удаляемого формующего состава 9. 2 з,п. ф-лы, 7 ил, Сс ния лопасти с дисками; на фиг. 5 - 7 - часть, ыс,РЪ рабочего колеса соединения лопасти по различным участкам дисков.Пресс-форма для реализации предлага- ) д емого способа изготовления рабочих органов содержит соосные опоры 1 и 2, съемные вставки 3 и 4, соответствующие по форме дискам 5 и 6, получаемым после формовки.Вставки имеют знаковые пазы для установки и базирования в них по пазам 7 лопастей 8, Междисковая зона 9 изображена условно в виде формовочной массы, Опоры 1 и 210 15 20 25 30 35 40 45 50 55 фиксируются с помощью откидных болтов 10 и гаек 11. Болт 10 закреплен с возможностью вращения с возможностью вращения вокруг штифта 12, В опорах 1 и 2 выполнены отверстия 13 и 14 и питательные пазы 15, Позициями 16 и 17 условно показаны защитные диски, устанавливаемые между вставками 3 и 4 и лопастями,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Лопасти изготавливают отдельно путем механической обработки, штамповки, прессовки в отдельной пресс-форме, Вставки 3 и 4 устанавливают в опорах 1 и 2 с точным взаимным расположением знаковых пазов 7 на обеих вставках, По этим знаковым пазам устанавливают все лопасти 8 и соединяют опоры 1 и 2. После этого пресс-форму поворачивают на 180 и через отверстие 13 заливают или запрессовывают формовочную массу. В питательные пазы 15 при этом устанавливают соответствующие по форме съемные пластины (на фиг. не показаны). После затвердевания формовочного состава пресс-форму разбирают, снимают при этом сначала опору 2, затем удаляют формовочный состав вместе с лопастями, после чего удаляют из опор 1 и 2 вставки 3 и 4, Затем формовочную массу вместе с лопастями 8 устанавливают в опору 2, из опоры 1 удаляют съемные пластины, закрывавшие питательные пазы 15, и соединяют опоры. Формовочную массу, из которой формуют диски, запрессовывают в отверстие 14. К диску 6 формовочная масса поступает через питательные пазы 15 (при литье под давлением). При свободной заливке возможно поочередно формовать верхний и нижний диски.В случаях, когда необходимо повысить качество внутренних поверхностей дисков или когда целостность и качество поверхностей формующего состава может ухудшиться при контакте с прессуемым составом, например горячей пластмассы поддавлением, возможно применить защитные тонкостенные диски 16 и 17, которые изготавливают отдельно с соответствующими пазами в местах расположения знаковых выступов лопастей, Защитные диски устанавливают между лопастями 8 и вставками 3, 4 перед запрессовкой формовочного состава в междисковую зону. Диски могут быть изготовлены штамповкой из тонколистового материала, например стали или латуни, или из пластмассы литьем под давлением, При этом возможно использовать более износостойкую и прочную пластмассу, чем та, которая применяется для формовки дисков 5 и 6,Использование изобретения позволит изготавливать рабочие органы гидромашин, состоящие из лопастей и дисков, выполненных из различных материалов, например с пластмассовыми дисками и металлическими лопас;ями, или лопастями из высоко- прочной наполненной пластмассы, Одновременная запрессовка обоих повышает производительность и точность изготовления,Формующий состав возможно вымывать в проточной воде без затрат ручного труда. При использовании термостойких пластмасс, не теряющих своих свойств и конфигурации при повышенных температурах, возможно применение выплавляемых стержневых составов из легкоплавких металлических сплавов, таких, например, как сплав Вуда, Такой сплав возможно выплавлять из пластмассового рабочего органа в горячем глицерине. В качестве удаляемого формующего состава возможно также использовать керамические материалы, разрушаемые механическим путем,Формула изобретения 1, Способ изготовления рабочих органов гидромашин, включающий изготовление и сборку лопастей и дисков в пресс-формах, выполненных с учетом усадочных размеров деталей, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения надежности и производительности, при сборке в пресс-форме используют кольцевые дисковые вставки со знаковыми пазами, а лопасти изготавливают со знаковыми выступами, устанавливая их в зоне между вставками в соответствующих пазах последних и заполняя указанную зону разрушаемым формующим материалом, затем пресс-форму разбирают для удаления вставок, собирают пресс-форму и формуют диски, образующие с лопастями неразъемное соединение, снова разбирают пресс-форму для удаления готового изделия вместе с формующим составом, затем удаляют формующий состав с изделия,2, Способ по и, 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что лопасти изготавливают из более прочных и износостойких материалов, чем материал дисков.3, Способ по и, 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что для повышения качества внутренних поверхностей дисков, изготавливают отдельно тонкостенные защитные диски и устанавливают их между лопастями и вставками перед запрессовкой формующего состава в зону между вставками,1739069Составитель Н,Сейфулинадактор Т,Зубкова Техред М.Моргентал Корректор С.Шевказ 1988 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5нат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101роизводственно-издательский