Система автоматического управления процессом гидролиза растительного сырья в гидролизаппарате

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциапистнчесииареспублик и 949001(51) М. Кл. С 13 К 1/02 3 Ъеударстеенный комитет СССР яю делам нзабретеннй н открытий(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯПРОИЕССОМ ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯВ ГИДРОЛИЗАППАРАТЕ тИзобретение относится к системам управления и может быть использовано в микробиологической промышленности, в частности в гидролизно-дрожжевом производстве.Известна система автоматического уп 5 равления процессом гидролиза растительного сырья в гндролизаппарате, включающая измеритель уровня сырья и контуры регулирования подачи и температуры варочной смеси и выдачи гидролизата. Недостатком этой системы является невозможность ее использования при проведении процесса гидролиза растительного 5 сырья в гидролизаппаратах непрерывного действия, так как в данном случае имеютместо еще две переменные величины: подача сырья в гидролизаппарат и выдача из него лигнина. 20Иель изобретения - повышение эффективности управления процессом гидролиза в гидролизаппаратвх непрерывного действия. 2Указанная цель достигается тем, что система автоматического управления процессом гидролиза растительного сырья, включающая измеритель уровня сырья и контуры регулирования подачи и температуры варочной смеси, а также выдачи гидролизата, дополнительно снабжена контурами стабилизации подачи сырья и выдали лигнина и вычислительным устройством, при этом последнее соединено с измерителем уровня сырья и задающими устройствами контуров стабилизации и регулирования, измеритель уровня сырья установлен в верхней части гидролизаппарата.На чертеже представлена схема системы автоматического управления процессоь гидролиза растительного сырья в гидролизат 1 парате непрерывного действия.Система включает гидролизаппарат 1, загрузочное устройство 2, подогреватель 3, устройство 4 выгрузки лигнина, измерительное устройство 5, преобразователь 6, регулятор 7, вторичный прибор 8 с задающим устройством и регулирующий орган 9системы стабилизации расхода варочной смеси, датчик 10 температуры, преобразователь 11, регулятор 12, вторичный прибор 13 с задающим устройством и регулирующий орган 14 системы стабилизации температуры варочной смеси, измеритель 15 уровня жидкой фазы преобра) зователь 16, регулятор 17, вторичный прибор 18 с задающим устройством и регулирующий орган 19 системы выдачи гид-о ролизата, измеритель 20 веса сырья, преобразователь 2 1, регулятор 22, вторичный прибор с задающим устройством 23 системы стабилизации подачи сырья питающим устройством 2, измеритель 24 скорости выдачи лигнина, преобразователь 25, регулятор 26 и вторичный прибор 27 с зада)ошим ус тройс твом с ис темы с табилизации выгрузки лигнина устройством 4, измеритель 28 установленного в верхней части гидролизаппарата 1, преобразователь 29, вторичйый прибор 30 и вычислительное устройство 31 системы коррекции задания системам стабилизации.Работа системы осуществляется следуюшим образом.Сырье, подаваемое в гидролизаппарат 1 через загрузочное устройство 2, стабилизируется контуром, включающим измеритель 20 веса сырья, преобразователь 21, регулятор 22 и вторичный прибор с задающим устройством 23, варочная смесь, поступающая в гидролизаппарат 1 регулируется контуром, включающим измерительное устройство 5, преобразователь 6, регуля 7 тор 7, вторичный прибор 8 с задающим устройством и регулирующий орган 9, температура варочной смеси регулируется контуром, состоящим из датчика 10 температуры преобразователя 11, регулятора 12, вторичного прибора 13 с задающим устрой-ством и регулирующего органа 14, отбор гидролизата осуществляется по уровню жидкости в гидролизаппарате 1 контуром, имеющим измеритель 15 уровня жидкой фазы, преобразователь 16, регулятор 17, вторич 45 ный прибор 18 с задающим устройством и регулирующим орган 19, выдача лигнина через выгружающее устройство 4 стабилизируется контуром, состоящим из измерителя 24 скорости выдачи лигнина, преобразователя 25, регулятора 26 и вторичного прибора 27 с задающим устройством,Поступающее в гидролизаппарат сырье смачивается варочной смесью, теряет пловучесть и опускается в нижнюю часть гидролизаппарата 1, откуда постоянно удаляется в сцежу через устройство 4 выгрузки лигнина, При изменении гранулометрического и породного состава сырья изменяются условия смачивания сырья, а следовательно и скорость продвижения сырья в гидролизаппарате 1. Измерение текущей скорости продвижения сырья производится измерителем 28 уровня сырья, установленного в верхней части гидролизаппарата 1, преобразователем 29 и вторичным прибором 30. В вычислительном устройстве 31 формируется сигнал коррекции задающим устройством стабилизирующих систем с различными весовыми коэффициентами, обеспечивающими наиболее эффективное управление процессом в различных технологических ситуациях, зависящих от неоднородности породного и гранулометрического состава сырья, загружаемого в гидролизаппарат 1.Экономический эффект от использования данного технического решения 100 тыс. руб в год на одну систему,Формула изобретенияСистема автоматического управления процессом гидролиза растительного сырья в гидролизаппарате, включающая измеритель уровня сырья и контуры регулирования подачи и температуры варочной смеси и выдачи гидролизата, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности управления процессом гидролиза в гидролизапаратах непрерывного действия, она дополнительно снабжена контурами стабилизации подачи сырья и выдачи лигнина и вычислительным устройством, при этом последнее соединено с измерителем уровня сырья и задающими устройствами контуров стабилизации и регулирования, измеритель уровня сырья установлен в верхней части гидролизаппарата.Заказ 5700/7 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4