Способ получения эмали для защитного покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИК 5 С 09 О 183/О ЕНИЯ ици ованн си наполнитеО). 1 з.п, ф-лы. или ПАП, в качест персную марки ДГ- вом 16 - 14 мкм, в к оксид железа с дис мкм. сажи - сажу мелкодис с дисперсным состаестве оксида железа - рсным составом 10 - 63 в нагретым юминиевой ч, введениешиванием суспензии. ся следуюпо примерам ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский государственный проектный инаучно-исследовательский институт по газоснабжению, теплоснабжению и компле;сномублагоустройству городов и поселков Украины(56) Лак кремнийорганический КОиэмаль КО.835 ТУ 6-02-567-75, 1975 с изменениями от 1985 и 1986.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛИ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов на полимернойосновепредназначенных для защиты метал-.лических изделий, подвергающихся длительному нагреву, в частности экранных трубтопок котлов, и может быть использовано втеплоэнергетике. Изобретение позволяет Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов на полимерной основе, предназначенных для защиты металлических изделий, подвергающихся длительному нагреву, в частности экранных труб топок котлов и может быть использовано в теплоэнергетике.Цель изобретения - улучшение однородности эмали и придание покрытию на ее основе теплопоглощающих свойств.В качестве 34-40-ного раствора в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, используют лак КО, в качестве алюминиевой пудры - пудру марок ПАП. улучшить однородность эмали и придать покрытию на ее основе.теплопоглощающие свойства - увеличение воспринятого теплового потока теплообменной поверхности, покрытой эмалью, по сравнению с чистой стальной поверхностью составляет 101- 102,3. Эмаль получают смешение нагретого до 30 - 40 С 34 - 400-ного раствора в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком (КО), с алюминиевой пудрой выдержкой смеси в течение 2 - 3 ч и введением сажи и оксида железа при перемешивании смеси до получения однооодной суспензии, Массовое соотношение сажи, оксида железа и алюминиевой пудры предпочтительно составляет соответственно (43-55):(37-50);(5 - 10), а массовое соотношение раствора в толуоле полиметйлфенилсиИоксановои смолы, мод пентафталевым лаком, и с лей составляет (80-90):(20 2 табл. Эмаль получают введениемо 30 - 40 С раствор смолы алудры, выдержкой в течение 2 - 3 м сажи и оксида железа и переммеси до получения однородной Изобретение иллюстрирует ими примерами. П р и м е р ы 1-11. Эмальолучают, как описано выше. Составы приведены в табл.11694614 раствора в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, с алюминиевой пудрой, о т л.и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения однородности эмали и придания покрытию на ее основе теплопоглощающих свойств, раствор, в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, нагревают до 30-40 С, вводят алюминиевую пудру, смесь выдерживают в течение 2 - 3 ч и дополнительно вводят сажу и оксид железа,2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что массовое соотношение сажи, оксида железа и алюминиевой, пудры составляет соответственно (43-55)(37-50)(5-10), а массовое соотношение раствора в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, и сМеси наполнителей составляет (80-90):(20 - 10). Табл и ца 1 Пример Соотношение связующего и пигмента, мас,Компонентный состав пигмента,мас, СажаОкись железаАлюминевая пудра 4943,57,5 Сажа Окись железа Алюминевая пудра 43 50 СажаОкись железаАлюминевая пудра 43 47 10 55 37 СажаОкись железаАлюминевая пудра СажаОкись железаАлюминевая пудра 55405 45505 СажаОкись железаАлюминевая пудра Эмаль наносят на стальные пластинки толщиной 2 мм, которые крепят на чувствительный элемент термозонда. Термозонд состоит из теплоприемника, вмонтированного в торец водоохлаждаемой трубы, представляющего собой металлический диск диаметром 20 мм из стали 1 х 13. Одна сторона диска ("горячая") обращена к теплоизлучателю, другая - к воде, По разности температур по обеим сторонам теплоприемника, регистрируемой вмонтированной дифференциальной термопарой, определяют воспринятый им тепловой поток,В табл.,2 приведено состояние поверхности; покрытой эмалью, в зависимости от температуры связующего.и времени выдержки его смеси с алюминиевой пудрой.Формула изобретения 1.Способ получения эмали для защитного покрытия смешением 34-40-ного 5 10 15 20 75/25 . 80/20 85/1590/1095/5 7.5/25 80/20 85/15 90/10 95/5 75/25 80/20 85/15 90/10 95/5 75/25 80/20 85/15.90/10 95/5 75/25 80/20 85/15 90/10 95/5 75/25 80/гО 85/15 90/10 95/5 96,8 102,3 102,0 102,1 94,0 96,5 101,0 102,3 101,8 94,5 95,0 101,7 102,3 102,0 96,4 95.9 102,0 102,4102,1 96,1 95,7 102,3 102,1 102,1 96,8 94,4 102,2 102,0 102,3 95,51694614 Продолжение табл. 1 П р и м е ч а н и е. Для покрытия, полученного на основе эмали, изготовленнои поизвестному способу, Ьц 1=-4; Ьр - увеличение воспринятого теплового потока теплообменной поверхности, покрытойсоставом, по сравнению с чистой стальной поверхностью,лица Пример Температу связующег, держки,Е ВЕ2 ч 1 к 2 На поверхности эмалипленка алюминиевой пудрь О На поверхности эмали толстый слой алюминиевой пудры, не смешивающийся сосвязующим На поверхности эмали незначительное количество несмоченных частиц алюми-:ниевои пудры. Слой алюминиевой пудры исчез с поверхности, раствор однородный, с незначительным количеством осадка, исчезающим при перемешивании8 1694614 Продолжение табл, 2 Однородность состава,визуально Время выдержки,ч Пример Температура связующего, 5 30 3 То же Ьк 30н 7 к 40 1 На поверхности эмали слойалюминиевой пудры, несмешивающейся со связующим Слой алюминиевой пудрыисчез с поверхности, раствор однородный, с незначительным количеством осадка,исчезающим при перемешивании То же На поверхности эмали имеется слой алюминиевой пудры 12 к 50 поверхности эмали исчезла несмоченная алюминиевая пудра, но в осадок выпадают коричневые пластинки лака - связующего, что свидетельствует о необратимом характеое изменений в структуре связующего 2 П р и и е ч а н и е. В примерах 4,5,8 и Э " результатыаналогичны для всех композиций, приведенных в примерах табл.1;к - контрольные примеры; эмаль, полученная по известному способу, образует, на поверхности сереористую пленку, образовавшуюся всплываемы"ми частичками алюминиевой пудоы. Составитель Н, ПростороваРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор Н.ревская( Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4128 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5