Способ диффузионного газового насыщения поверхности железа и стали

Номер патента: 281281

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Кунин

МПК: C13D 1/12

Метки: аппарата, диффузионного, поверхности, сита

...для очистки поверхности сптя диффузионного аппарата, 5представляющее собои укрепленный на валупоследнего скребок,Для улучшения очистки скребок предлагаемого приспособления выполнен составным изнескольких, преимущественно двух, ножей, 10расположенных последовательно один за другим и укрепленных в общем коопусе с возможностьто регулирования степени прижатияих к поверхности сита,На фиг. 1 схематически изображено взаимное расположение двух приспособлений вкорпусе диффузионного аппарата, вид сверху:на фиг. 2 - разрез по Л - А на фиг. 1.Приспособление для очистки поверхностисита диффузионного аппарата представляет 20собой скребок, выполненный из двух ножей 1,расположенных последовательно один за другим и укрепленных в обгцем корпусе 2,...

Номер патента: 1261908

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аксенов, Белянский, Коротченко, Кулинич, Супрунчук, Шутько

МПК: C01F 7/56, C01G 49/00

Метки: алюминия, водорода, железа, металла, основных, преимущественно, хлоридов

...- воэможностьполучения продуктов в экспедиционных условиях, ускорение и удешевление процесса.П р и м е р 1. В рабочую камеру трибогенератора трущиеся элементы которого состоят из сплава АИО(793 А 1, 20 Ж Зп, 13 Со) или сплаваАКМ (987 А 1, 1 й 2 п, 1 Ж Мв), подают морскую воду, При включении привода генератора происходит трениеобразцов в морской воде. Время процесса составляет 20 мин для сплаваАМО и 25 мин для АКМ. В результатеобразуются оксихлориды алюминияА 1 (ОН) С 1,При истирании 60 г сплава АИОили 51 г сплава АКМ в 1000 млморской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов алюминия с содержанием А 1 О . 70 г/л.2 оТемпература рабочей среды 60-70 С,П р и м е р 2, В рабочую камерутрибогенератора, трущиеся элементыкоторого...

Номер патента: 98956

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Батманов, Макаров, Никифорова, Соловьев, Труханов

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, железа, соляном, сплаве, хлоридов, хлористого

...снижает Выход очищенного Х,10 РИСТОГО ЯЛК)МИЦИ 51 И ВЕДЕТ К ПО- терям хлористого лноиния при замене согяцо 1) п;авя.Н) Основе зн),пзя процесс) )чистКи, ЦзЕЦЕН)151 СОСТЯВЯ) ПГ)1 В П ИЗ. мс 1 ени 5 режимов работы реакторов и очиски хлористого алкгмиция авторами установлено, что:1) при обработке плава, содержащего хлорилы жс лсзя, или регепсря- ЦИИ П,1 ЯВЯ )ЕТ)1,1,1 ИЧССКИМ ЯЛОМИЦИ- л, процесс связывания железа пз црцгнес й идет до металлического жс,1 сз) чз.тичцо. Хлористо. )келезо в ц;аи це восстанавливается и накапливается В п;)Вс;2) Воз)Ожцо Всд Ппс процессаОлнчия 031 иь(всъ 10 ГО ПОСООЯ ОЧИСТКР ХЛОР 3 СТОГО с)Л 1 ГХ(ИПИ 51 ОТ х орР(дОВ ж.лсзя зак ноч 10(с 5 В том, ЧТО В КЯЧ СТВС ПЛс 1 В ДЛЯ Пс(сЯЛЫ 10 ГО запуска процесс используются...

Номер патента: 1489929

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Кержнер, Пугач, Струнец, Шапиро

МПК: B23K 1/00, B23K 35/38

Метки: газовой, пайки, среде, сталей

...углерод не растворился в стали в избытке и не остался в ней необратимо. Поэтому, как показала экспериментальная проверка, наилучшей границей перехода от первой к второй стадии является верхний перед температуры закалки, который для большинства малоуглеродистых легированных сталейо расположен в пределах 850-880 С.Выдержку при пайке можно производить как в науглероживающей, так и в обезуглероживающей среде на качестве соединения это мало отражается), од 55 нако второй вариант предпочтительнее, 1так как позволяет избежать мелких графитовых включений в галтелях шва. Кроме того, проведение пайки в обеэуглероживающей среде обеспечиваетлучшее качество поверхности паяныхдеталей. Содержание углерода в поверхностном слое деталей при этом может...

Номер патента: 1588800

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гуляев, Коновальцев, Молчанов, Никитин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, быстрорежущих, газового, сталей

...легирующих элементов, .что увеличиваетградиент концентрации азота междуповерхностью металла и нижележащимслоем насьпценного раствора, что способствует быстрому рассасыванию зонывысокоазотистых Фаэ при последующем ",нагреве (достаточная скорость нагрева от 320-370 С до 510-530 С 80 -150 град/ч).Использование инертного газа приохлаждении, выдержке и нагреве исключает возможность адсорбции ионов азо та при низких температурах, т.е. предупреждает образование нитридных фазв поверхностных слоях металла, когдакоэффициент диффузии очень мал,Структура азотированного слоя -насьпценный 0 -раствор с мелкодисперсными нитридами. На поверхности - слой,малоазотистой нехрупкой-фазы толщиной 1-3 мм,Результаты сравнительных испытанийстойкости...