Способ подачи пыли и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1673181 А 1(51 ГО(,УДАР СТ В Е ННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЬТИЯЧ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬС ости подачи пышения равномернижения раэличсходной пыли иму.На фиг. 1 схеОЙство для пода тично представлено устпыли; на фиг. 2 - пыле(21) 4667239/26(71) Одесский технологический институт пищевой промышленност( им, М.В. Ломоносова(56) Фукс Н.А. и Селин А.Н, Пневматическое распыление порошков. - Инженерно-физический журнал, 1964. т. 7, М 1.Авторское свидетельство СССР М 1201392, кл. В 01 Е 13/02, 1986.Санаев Ю.И. Пылепитатель с равномерной подачей пыли. - Промышленная и санитарная очистка газов, 1976, М 4, с. 49-50, (54) СПОСОБ ПОДАцИ ПЫЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к способам и устройствам для подачи пыли в различные системы и может быть использовано при Изобретение относится к смешиванию порошкообразных материалов, например пылевидных. с газовым или воздушными потоками при подаче в пылеотделители при их исследовании или испытании, в топки котлов ТЭЦ, при подаче диспергированных компонентов в химических процессах и других отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - увеличение надежн ли в систему за счет повыности работы устройства и с ий в дисперсном составе и пыли, подаваемой е систеразработке и испытании пылеуловителей, а также в химической, энергетической и других отраслях народного хозяйства. Оно обеспечивает повышение надежности пылеподачи путем более равномерной подачи ее и снижения различий дисперсных составов исходной пыли и пыли, подаваемой в систему. Устройство содержит бункер для пыли, установленный с возможностью вращения вокруг оси. Над бункером размещен с возможностью перемещения по вертикали пылеэаборный насадок конфузорной формы, Насадок размещают е бункере таким образом, что зазор пыли осуществляют в радиальной плоскости вращающейся с бункером массы пыли. На насадке со стороны набегающего потока размещен подпружиненный рыхлитель с зубьями. Торцовая кромка наконечника скошена в направлении. противоположном направлению вращения бункера, 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил. заборный насадок с рыхлителем; на фиг. 3 - общий вид рыхлителя и узел его крепления к насадку; на фиг. 4 - приведено крепление волосяной щетки для снятия пыли оставшейся на боковой поверхности бункера.Устройство состоит из бункера 1 для пыли, жестко закрепленного на выходном валу редуктора 2, приводимого во вращение электродвигателем 3 постоянного тока, пылезаборного насадка 4 в форме конфузора, жестко закрепленного на каретке 5. Передвижение каретки 5 осуществляется от винтовой пары 6, приводимой во вращение электродвигателем 7 постоянного тока через редуктор 8. Для соблюдения перемещения пылезаборного насадка в вертикальнойплоскости предусмотрена направляющая стойка 9. Конечные выключатели 10 и 11 ограничивают вертикальное перемещение насадка 4.Пылезаборный насадок 4 размещен над поверхностью пыли, его торцовое сечение 12 скошено вверх в сторону, противоположную направлению вращения бункера. Плоскость торцового сечения образует с горизонтальной плоскостью (поверхностью пыли) угол, а зависящий от производительности пылеподачи, Величина угла находится в пределах 5-20.При а (5 возможно валкование пыли впереди пылеэаборного насадка и образование агломератов ее. При а ) 20 основное количество эжектируемого воздуха будет входить в насадок у верхней кромки его, не увлекая за собой пыль.На стороне 13 насадка, обращенной к набегающему потоку, шарнирно закреплен рыхлитель 14. Здесь же к насадку прикреплена кромка 15 из эластичной резины, Рыхлитель 14 состоит из металлической гребенки 16, закрепленной на пластине 17 и прижимаемой к стенке насадка пружинами 18. Гребенка составлена из зубьев увеличивающейся оси крепления длины, и установленных в шахматном порядке. На боковой стороне пылеприемника, обращенной к стенке вращающегося бункера 1, закреплена волосяная щетка 19 (фиг. 4).Устройство работает следующим образом.В бункер 1, расположенный на весах, засыпают по известной методике, предотвращающей пыление, экспериментальную пыль и доводят массу ее до необходимой величины. Затем производят предварительное разравнивание верхнего слоя пыли и установку бункера на пылепитатель. Пыле- заборный насадок 4 в это время находится в крайнем верхнем положении. Согласно требуемой производительности пылеподачи по тарировочным графикам определяют угловую скорость вращения бункера 1 и линейную скорость перемещения насадка 4, устанавливая для этого нужные режимы работы электродвигателей 3 и 7. Рыхлитель 14 под действием пружин 18 прижат к стенке 13 насадка 4 и опущен вниз. Гребенка 16 расположена намного ниже кромки 15. При касании гребенкой имеющихся на поверхности пыли неровностей происходит разравнивание их. Пылезаборная Щель при этом находится на таком расстоянии от поверхности, при котором скорость воздушного потока в ее плоскости недостаточно для всасывания пыли. По мере опускания насад ка положение рыхлителя выравнивается и гребенка начинает внедрятьгя в пыль, взрыхляя ее, площадь живого сечения для прохода воздуха уменьо.ается, скорость воздушного потока увеличивается и осуществляется всасывание пылиПроцесс взрыхления пыли продолжается до тех пор, пока рыхлитель не коснется днища бункера. После этого рыхлитель отклоняется вверх и при помощи резиновой кромки 15 осуществляется окончательная зачистка дна бункера, Положение конечного выключателя 10 отрегулировано так, чтобы остановка электродвигателя 7 осуществлялась когда расстояние торцовой кромки от днища бункера не будет менее 1 мм, При этом электродвигатель 7 переключается на реверсивный с максимальной скоростью вращения режим работы, По мере уменьшения уровня пыли в бункере на его стенках под действием сил адгезии остаются частички пыли, которые обметаются волосяной щеткой 19.П р и м е р, Дисперсный состав подготовленной партии пыли определяют по стандартной методике с применением ротационного анализатора дисперсности РАД,Насадок 4 при помощи тефлонового гибкого шланга соединяют с эжектором (не показан), питаемый сжатым воздухом под давлением 4 атм, в объеме 4,10 "м"/с. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Равномерность подачи пыли осуществляется путем взвешивания остатка и прекращения пылеотбора в насадке 4 путем прекращения подачи сжатого воздуха в эжекторПродолжительность пылеотбора увеличивают на равные промежутки времени (15, 30, 60 с) при каждом опыте, Например, во время опыта, длившегося 15 с, пылезабор составляет 40 г, (пылеподача 160 г/мин), Во время последующего опыта, длившегося 30 с, пылезабор составляет 82 г (пылеподача 164 г/мин). Продолжительность последующего опыта составляет 45 с. и т.д, После каждого опыта рассчитывают пылеподачу, определяют среднюю величину, Максимальные значения неравномерности составляют 3 - 6. Испытания предлагаемого устройства проводят при следующих режимных параметрах: частота вращения бункера 1 от 5 до 30 оборотов в минуту; насадок 4 перемещают со скоростями, находящимися в пределах 0,3-40 мм/мин, Для сопоставления характеристик исходной пыли и пыли, выходящей из насадка 4, применяют специально подготовленную зерновую пыль со следующими параметрами: максимальный размер частиц пыли не превышает 110 мкм; в подситовой зоне размеров частиц пыльхарактеризуется следующими величинами: д о= 10 мкм и о=3,8; зольность 2= 31,влажность ЧЧ=8,7 А: объемная масса.у = 1910 мг/м, Все параметры определяют постандартным методикам, 5Дисперсный состав пыли, подаваемой вциклон, характеризуется следующими параметрами: домкм; о = 3,8.При испытаниях устройства надежность подачи пыли в систему находится в 10пределах 3 - б, что соответствует пределамошибки проведения эксперимента и дисперсные составы пылей, характеризуемыемедианными размерами ( дж=10 мкмидно= 11 мкм), были практически одинаковые. т,е. изменения дисперсного состава исходной пыли и пыли, подаваемой в системуне наблюдалось.Формула изобретения1. Способ подачи пыли, включающий ее 20забор воздушным потоком из бункера, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения надежности подачи пыли в систему и снижения различий дисперсностиисходной пыли и пыли, подаваемой в систему, бункеру придают вращательное движение, а забор пыли осуществляют врадиальной плоскости, вращающейся с бункером массы пыли,2. Устройство для подачи пыли, содержащее бункер для пыли, пылеэаборный насадок с рыхлителем, установленный с воэможностью перемещения по вертикали. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности подачи пыли в систему за счет повышения равномерности оаботы устройства и снижения различий дисперсности исходной пыли и пыли, подаваемой в систему, бункер установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, а пылеэаборный насадок расположен над слоем пыли,3. Устройство по и, 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рыхлитель установлен на насадке по ходу набегающего потока с воэможностью поворота в вертикальной плоскости.4, Устройство по и. 2. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пылезаборный насадок выполнен в форме конфуэора, торцовое сечение которого, обращенное к поверхности пыли, скошено вверх против направления вращения бункера.5. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что рыхлитель снабжен металлической гребенкой с зубьями увеличивающейся длины в направлении от оси крепления, закрепленными в шахматном порядке.1673181 Корректор М. Кучерявая дакт ляник м при ГК роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Составитель Т,КруглоТехред М.Моргентал Заказ 2876 Тираж 393 ВНИИПИ Государственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж, Раушс