Роторный термопластпресс-автомат

)5 В 2 ИЗОБ ЕТЕЛЬСТ 8 ТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 191099, кл. В 29 С 45/06, 1965.(57) Изобретение относится к оборудованиюдля изготовления изделий из термопластовна устройствах роторного типа. Целью изоИзобретение относится к области оборудования для обработки веществ в пластическом состоянии, а именно к устройствам для изготовления изделий из термопластов с введением металлических элементов, и может найти применение для изготовления ручек управления радиоэлектронной аппаратуры, кнопок электроаппаратуры,Целью изобретения является повышение производительности при изготовлении некрупных армированных иэделий,На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства, общий вид, на фиг.2 - инжекционный цилиндр со шнековым пластикатором, вид сверху, частичный разрез; на фиг.3 - инжекционный цилиндр, прессформа и двусторонний гидравлический пресс, поперечный разрез,Термопласт-автомат содержит неподвижно закрепленный на станине 1 инжекционный цилиндр 2 с торцовым 3 и тэновым нагревательными элементами 4. В торце цилиндра 2 установлен шнековый пластикатор 5, связанный с поршнем гидравлического привода 6, Рабочая полость пластикатора 5 1666323 А 1 бретения является повышение производительности оборудования. Для этого корпусы роторов выполнены звездообразными и расположены параллельно оси инжекционного цилиндра, а многогнездные пресс-формы выполнены в виде секторов и установлены во впадинах корпусов роторов. Для удержания пресс-форм имеются электромагнитные катушки, а для заполнения пресс-форм на инжекционном цилиндре выполнены щелевые литьевые каналы. Над инжекционным цилиндром установлен двусторонний гидравлический пресс. 3 з,п. ф-лы, 3 ил. через запорные клапаны 7 сообщается с рабочей полостью инжекционного цилиндра 2. На боковых поверхностях инжекционного цилиндра 2 диаметрально противоположно сегментно срезаны лыски и имеются по длине тела щелевые литьевые каналы 8, На лысках закреплены сегментные накладные планки 9, в которых по длине выполнены конические литьевые каналы 10. На осях 11 (фиг,2),параллельных главной оси инжекционного цилиндра 2, установлены два ротора 12, выполненные в виде звезды, образующие со съемными секторными пресс-формами 13 цилиндр. Пресс-формы 13 выполнены многоместными, с гнездами форм 14 и 15, расположенными по их длине, причем гнезда форм 14 выполнены со знаками, а гнезда форм 15 - без знаков, В роторах 12 размещены секционные электромагнитные катушки 16, создающие мощное магнитное поле, служащее для фиксации пресс-форм 13 в роторе 12, для фиксации элементов металлической арматуры на знаках гнезд форм 14, для улучшения текучести и направленного движения термопласта в гнезда форм 14 из полости ин жекциониого цилиндра 2 через щелевые накопителя арматуры 23 подает элементылитьевые каналы 8 и конические литьевые арматуры на знаки форм 14, которые удерканалы 10, Конические литьевые каналы 10 живаются на знаке магнитным полем, совыполнены соосно с асями гнезд форм 14 и эдаваемым электромагнитными катушкамиЯ, Роторы 12 снабжены приводами 17 син 18, Манипулятор 24 иэ накопителя арматухронного шагового вращения относительно ры 25 подает элементы арматуры ив пуансопродольной оси, а также вибраторами 18, ны правого цилиндра пресса 19, которыеобеспечивающими вибрацию роторов 12 ат- удерживаются на пуансонах электромагнитносительно продольной оси 11 с частотой ным полем, создаваемым электромагиитнывибрации 4 О-БО Гц и амплитудой вибрации 10 ми катушками 16, вмонтированными в роторот+О,О 1 до Ж 1 мм, На иижекциониам ци.линдре ве2 сверху установлен двусторонний Термопластичный материал подается вч Йгидравличесеивский пресс 19, левый цилиндр термопластпресс-автомат через загрузочныкоторого снабжен пуансонами для допрес- бункер 30 и с небольшим давлением при по совки иэделий в формах 14. Правый ци мощи анекового пластикатора б нефиг. 2)за, линдр гидравлического пресса 19 снабжен полияет расплавом термопласта горячуюпуансонами с электромагнитной магнит- полость иижекционнога цилиндра 2, после1 ным подем) фиксацией элементов арматуры чего гидраприводы 6 поступательным движе, на них и служит для запрессавки арматуры нием паршней запорного клапана 7 создаютв изделие и дапрессовки изделий в гнездах 20 высокоедавлениетермопласта, вытекающефарм 15. На станине 1 установлены два ма- го через щелевые 8 и конические 10 литье, нипулятора 20 (фиг.3), снабженные вакуум- вые каналы в полости пресс-Фарм 13. Затемприсосами 21 (фиг.3) па количеству гнезд поршни запорного клапана 7 совершают, форм 14 и 15 в пресс-формах 13, служащие возвратное движение с одновременнымдля выемки изделий из форм 14 и 15 и ук вращением шнеков пластикатора Б,.кото ладки их в накопительные емкости. В зонах рые добавляют расплав термопласта в подействия левого ротора 12 установлены ма- лость инжекционного цилиндранипуляторы 22 с накопителями арматуры Включаются приводы 17, оба ротора пово 23, служащие.для посадки арматуры на знз- рачиваатся на один шаг (в частном случаеки фарм 14, а для посадки арматуры иа пу на 60.1. Снова идетпроцесслитьятермоплааисаиы правого цилиндра пресса 19 служит ста под давлением; Одновременно срабатымаиипуаятор 24 с накопителем арматуры вает двусторонний гидравлический пресс25., 19, в левом роаРре 12 допрессовывается иэТермспласт-автомат снабжен набором делив. в праиом роторе запрессовываютсясопл 26, становленныхвзанепресс-фарми 35 элементы арматуры и дсерессовываютсяслужащих дня интенсивнога охлаждения от- изделия. Затем роторы 12 поворачиваютсяформованных иэделий потоком охлажденного еще на один шаг и т,д., причем по ходугаза (воздуха), Для обеспечения автаматиче- вращения роторов 12 осуществляется охлажского цикла работы термопласт-автомат дание изделий и последующая выемка их изснабжен микропроцессорам 27, абеспечи форм, и укладка в накопитель 31 посредствающим четкую синхронизацию рабаты вом манипуляторов 26, Изделия поступают ввсех узлов, контроль их Функционирования накопители полностью готовыми, не требуи контроль параметров расплава термопла- ющими какой-либо дополнительной мехаста. Для улучшения текучести расплава тер- нической обработки. Роторы 12 могут бытьмопласта торпеда соединена штоком 28 с 45 обеспечены любым количеством взаимозагидравлическим вибратором 18 и механиз- меняемых и быстра снимаемых многоместмам смыкания 29 пресс-Форм, ных пресс-фора 13,Йа шнековом пластикатаре 5 устанав- Наличие многоместных преас-форм 13лен загрузочный бункер ЗО. Через бункер 30 открытого типа и возможность полученияподается материал, а съем готовых изделий БО изделий, таких как органы управления дляас ществляется в накопители готовых изде- радиоэлектронной аппаратуры и других неулий 31. крупных иэделий, практически неограниченРабота термопластпресс-автамата асу- ной номенклатуры, позволяет повыситьществляется следующми образам. производительность, упростить конструкциюСекторные многоместные пресс-Формы 55 термопласт-автомата. Процесс на термопла 13 с валяются в пазы звезда. стпресс-автомате полностью автоматизира 3 поочередно вставлю тобразного ротора 12, при зтам поочередно ваи, безопасен, высокапроиэводителеи.включаются электромагнитные катушки 16, Формула иэобр етени ямагнитное поле которых фиксирует пресс, Роторный термапластпресс-автомат,формы 13 в роторе 12. Манипулятор 22 из содержащий станину, шнековый пластика 1666323тор, инжекционный цилиндр с накладнымипланками, в которых выполнены коническиелитьевые каналы для подачи материала вполость пресс-форм, закрепленных на поворотных относительно инжекционного ци-блиндра,роторах, механизм смыканияпресс-форм и выгрузки изделий, а такжесредства автоматизации управления, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, корпусы роторов вы.полнены звездообразными. расположеныпараллельно оси инжекционного цилиндраи снабжены электромагнитными кэтущкамидля удержания пресс-форм, выполненных ввиде секторов, установленных во впадинах 15корпусов роторов, при этом на срезанныхвдоль образующих инжекционного цилиндра плоскостях выполнены щелевыв литьевые каналы, э сверху над ним установлендвусторонний гидравлический пресс.2, Термопластпресс-автомат по п,1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что механизмсмыкания пресс-форм выполнен в виде двустороннего гидроцилиндра, имеющего перемещение до 0.1 мм,3. Термопластпресс-автомат по пп,1 и 2,о тл и ч а ю щи й с я тем, что он снабженсоплами подачи охлажденного газа, установленными в зоне прохождения прессформ.4. Термопластпресс-автомат по пп.1-3,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабженвибраторами для создания колебаний рото-ров относительно их продольной оси,