Пресс-форма для литья под давлением

(5)5 В 22 О 17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРС 54) ПРЕСС-ФОРМАДЛЯ ЛИТЬЯНИЕУ/02 ДАВЛ Е 2. Бюл, КвскЙ автогунов, П.П тейному од давлестмдсс В тановкой облоя и бретение отно дству, а именно таллических спл здных пресс-фи обрезкой о Цель изобрет дительности тр гических возм бильныи заводрюнов и А,Ю,До 6.043 (088.8) кое свидетел кл, В 22017 кое свидетел ,кл, В 22 О 1 ство ССС10, 1975.ство ССС /10,)шение ирение пресс 4 Од Од 00 00 21) 4747622) 11.10,46) 15.05,71) Горьк72) В,К.Чской53) 621.7456) АвторМ 463509АвторМ. 1619555(57) Изо произво нием ме многогн арматур литника произво техноло сится к ли к литью идвов и плаормдх с ус тливок от ения - по уда и рас ожностеЙ1733188 10 15 20 25 30 35 формы за счет изготовления армированных отливок. Пресс-формасодержит неподвижную 1, среднюю поворотную 2 и подвижную 3 части. Поворотная часть 2 размещена в подвижной промежуточной плите 4 машины, имеет четыре формообразующие плиты ,и установлена с возможностью поворота и фиксации через 90 при раскрытии прессформы. Для выталкивания отливок на обрезку внутри средней части 2 размещена плита выталкивания 13, выполненная с четырьмя рабочими поверхностями, параллельными формообразующим плитам и образующими в сечении квадрат, Плита выталкивания 13 установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими поверхноИзобретение относится к литейномупроизводству и может быть использованопри получении отливок из металлическихсплавов и пластмасс литьем под давлениемв многогнездных пресс-формах с установкой арматуры и обрезкой отливок от облояи литника в цикле литья.Известна машина для литья под давлением армированных деталей, которая содержит пресс-форму с подвижной,неподвижной и размещенной между нимиповоротной средней частью.Однако толкатели арматуры (пакета) иотливки выполнены раздельно и укрепленысоответственно на подвижной и неподвижной плитах машины,Известна машина для литья под давлением, содержащая пресс-форму с подвижной и неподвижной частью и размещенноймежду ними средней поворотной частью смеханизмом толкателя отливок на обрезку,при этом средняя часть установлена в плите-раме, обеспечивающей ее движение, поворот и фиксацию. Гнезда выполнены внеподвижной плите и на обеих сторонахсредней поворотной части пресс-формывращение осуществляется поворотом на180, а механизм толкания совершает возвратно-поступательное движение от воздействия контртолкателей,Возможности по автоматической установке арматуры (заготовок) ограничены.Цель изобретения - повышение производительности труда,цель достигается тем, что в пресс-форме, содержащей подвижную и неподвижную части и размещенную между ними вподвижной промежуточной плите машиныповоротную среднюю часть пресс-формы с стями с торцами контртолкателей и с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси поворота средней части, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Повышение производительности достигается за счет наличия четырех формообразующих плит, позволяющих в каждом цикле выполнять одновременно заливку новой отливки, ее охлаждение, обрезку от литников с помощью подвижной части пресс-формы 3 и простановку арматуры устройством 5 на контртолкатели, выходящие в формообразующую полость, На их концах выполнены проточки для установки и фиксации арматуры, 1 з.п.флы, 5 ил. формообразующими плитами, плитой выталкивания, направляющими движения плиты выталкивания, толкателями и контртолкателями, размещенными в формообразующих плитах, механизмы поворота и фиксации средней части, поворотная средняя часть пресс-формы имеет четыре формообразующие плиты и установлена с возможностью поворота и фиксации через 90, плита выталкивания выполнена с четырьмя рабочими поверхностями, параллельными формообразующим плитам и образующими квадрат в сечении, перпендикулярном оси поворота, и установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими поверхностями с торцами контртолкателей и с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси поворота средней части по двум взаимно перпендикулярным направлениям, при этом направляющие выполнены в виде двух плит, установленных в средней части перпендикулярно оси поворота с возможностью взаимодействия с двумя нерабочими поверхностями плиты выталкивания.Кроме того, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы за счет изготовления армированных отливок, контртолкатели установлены с возможностью выхода в формообразующую полость, а на их концах выполнены проточки для установки арматуры.На фиг, 1 изображена закрытая прессформа; на фиг, 2 - раскрытая пресс-форма до поворота средней части; на фиг. 3 - раскрытая пресс-форма после поворота средней части на 90 положение перед операциями обрезки отливок и установлены арматуры); на фиг, 4 - гнезда при положениипресс-формы на фиг. 3, сечение; на фиг. 5 - пресс-форма, продольный разрез.Пресс-форма состоит из трех частей - неподвижной 1, средней поворотной 2 и подвижной 3. Неподвижная 1 и подвижная 3 части закреплены на соответствующих плитах машины, а средняя поворотная часть 2 установлена в промежуточной плите 4 машины и совершает вместе с ней движение на закрытие-раскрытие с поворотом вокруг оси на 90 О. В промежуточной плите машины закреплены устройство 5 автоматической подачи ориентированной арматуры 6 перпендикулярно оси "запрессовка металла- обрезка отливок" и механизм вращения цапф (не показано) с установленной средней поворотной частью 2 пресс-формы.Формообразующие полости под отливку выполнены в четырех взаимно перпендикулярных плитах 7 - 10 средней поворотной части 2 и в неподвижной части 1 пресс-формы, а в подвижной части 3 выполнены отверстия для обрезки отливок 11 и литника 12, Плита 13 выталкивания отливок размещена внутри средней поворотной части 2 и состоит из жестко скрепленных четырех плит, образующих прямоугольную призму с квадратом в основании, перемещающуюся по направляющим 14 в плоскости оси "запрессовка-обрезка" (фиг. 5) и одновременно контактирующую с толкателями 15 отливок и толкателями 16 литника при съеме его с рассекателя 17. Арматура 6 из каналов в устройстве 5 перемещается втулкой-толкателем 18 в формообразующую полость с движением от цилиндра 19 и одевается на выступающую часть(проточку) толкателя 15, используемую как стержень для фиксации арматуры.Центрирование частей пресс-формы осуществляется с помощью направляющих колонок 20 и втулок 21,Для проталкивания литников 12 из подвижной части 3 служит гидротолкатель 22 машины. В гнездах обрезки размещены подпружиненные съемники 23, гарантирующие задержание отливки после прохождения через матрицу 24 обрезки,Пресс-форма работает следующим образом,Исходное положение - закрытая прессформа с толкателями отливки и литника 15, 16, убранными на позициях заливки и промежуточной и выдвинутых на позициях обрезки и установки арматуры, плита выталкивания 13 прижата к плитам позиций обрезки и установки арматуры (фиг, 1),В начале работы в закрытую пресс-форму вводится арматура 6, при этом втулки толкателя 18 захватывают ее из каналов в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 устройстве 5 и одевают на выступающие части (проточки) толкателей 15 отливок, фиксируя их в горизонтальном положении.Затем следуют команды на раскрытие пресс-формы, на поворот и фиксацию средней части и на ее закрытие. При этом подвижная часть 3, закрепленная на подвижной станине машины, подходит к средней части 2 и вместе движутся к неподвижной части 1, Выступающие толкатели 15 с одетой арматурой 6 и тол катели 16 литника упираются в соответствующие плоскости неподвижной полуформы и отводятся в исходное положение, а арматура фиксируется перед заливкой, при этом плита 13 выталкивания, находящаяся "враспоре" между толкателями 15, также отводится в исходное положение (фиг. 4 и 5). Здесь толкатели 15 играют роль контртолкателей.После заливки расплава и выдержки пресс-форма раскрывается, Сначала отходит подвижная часть на величину холостого хода тяги (не показано), затем захватывается промежуточная плита 4 машины с установленной средней частью 2 и перемещается до окончательного раскрытия машины. Затем механизмом вращения (не показано) средняя часть 2 поворачивается на 90 О, фиксируется .механизмом фиксации (не показано). При этом отливка 11 с литником 12 перемещаются на промежуточную позицию, а формообразующие полости противоположной им стороны средней части с выдвинутыми из гнезд толкателями 15 отливок и толкателями 16 литника устанавливаются против соответствующих гнезд каналов устройства 5 подачи арматуры 6.Пресс-форма вновь закрывается, Повторяются операции центрирования частей пресс-формы направляющими колонками 20 и втулками 21, отвода тол кателей 15 и 16 в исходное положение, которые упираются в плиту 13 выталкивания и отводят ее также в исходное положение.После заливки расплава и установки арматуры на выдвинутые части толкателей 15 пресс-форма раскрывается.Повторяются операции отхода частей пресс-формы и поворота средней части нас90.; в этом случае отливка с литником перемещаются на промежуточную позицию, а ранее отлитые отливки 11 с литком 12 на операцию обрезки, т,е, против отверстий в матрицах 24 подвижной части 3, а выдвинутые из разъема части толкателей 15 - против гнезд в устройстве 5 подачи арматуры,При очередном закрытии пресс-формы повторяются операции центрирования еечастей, отвода в исходное положение толкателей 16, литника и толкателей 15 с одетой1733188 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на них арматурой 6, и проталкивания отливок 11 и литника 12 через отверстия матрицы 24 обрезки путем сдвига по направляющим 14 плиты 13 выталкивания, находящейся "враспоре" между противолежащими толкателями 15 отливок (фиг, 5).Снятие литника 12 с поднутрящейся части рассекателя 17 и проталкивание литника через отверстие обрезки производится толкателями 16 после прохождения плитой выталкивания 13 величины Б (фиг. 4). В это время толкатели 15, находящиеся на позициях промежуточной и установки арматуры своими торцами, скользят по плоскостям передвигаемой перпендикулярно их осям плиты выталкивания (фиг, 1), т.о. торцы толкателей 15 всех 4 позиций одновременно контактируют с соответствующими плоскостями плиты 13 выталкивания, В дальнейшем после установки арматуры 6 на выступающие части (проточки) толкателей 15 пресс-форма раскрывается с поворотом средней части пресс-формы на 90 и перемещением ее плоскостей на соседние позиции, т,е, отливки с литником - на промежуточную позицию, с промежуточной - на позицию обрезки, с позиции обрезки освобожденные от отливок выступающие части толкателей - на позицию установки арматуры, а толкатели с одетой на их выступающие части арматурой - на позицию заливки расплава. После закрытия пресс-формы цикл повторяется. В каждом цикле происходит установка арматуры, ее фиксирование в гнезде, заливка отливок и обрезка ранее отлитых отливок с отделением их от литника и раздельным падением в разную тару, при этом возможно проталкивание литников, особенно длинных, из подвижной полуформы в разъем гидротолкателем 22 машины,При возможной задержке отливок в гнездах обрезки подпружиненными съемниками 23 их проталкивание будет произведено при последующем закрытии пресс-формы обрезаемыми отливками.Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить работу многогнездной пресс-формы на 4 технологических позициях - запрессовка металла, обрезка отливок, установка арматуры и промежуточная, контрольная, между запрессовкой и обрезкой, что повышает производительность труда; расширить технологические возможности пресс-формы за счет изготовления армированных отливок с установкой арматуры, ее фиксированием в гнезде и проталкиванием отливок на обрезку; упростить конструкцию пресс-формы и обслуживание за счет использования толкателей отливок в качестве контртолкателей и стержней для установки и фиксирования арматуры; снизить себестоимость отливок,Формула изобретения 1. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную части и размещенную между ними в подвижной промежуточной плите машины поворотную среднюю часть пресс-формы с формообразующими плитами, плитой выталкивания, направляющими движения плиты выталкивания, толкателями и контртолкателями, размещенными в формообразующих плитах, механизмы поворота и фиксации средней части, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности труда, поворотная средняя часть пресс-формы имеет четыре формообразующие плиты и установлена с возможностью поворота и фиксации через 90, плита выталкивания выполнена с четырьмя рабочими поверхностями, параллельными формообразующим плитам и образующими квадрат в сечении, перпендикулярном оси поворота, и установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими поверхностями с торцами контртолкателей и с возможностью перемещения в плоскости., перпендикулярной оси поворота средней части по двум взаимно перпендикулярным направлениям, при этом направляющие выполнены в виде двух плит, установленных в средней части перпендикулярно оси поворота с возможностью взаимодействия с двумя нерабочими поверхностями плиты выталкивания.2. Пресс-форма по и. 1, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы за счет изготовления армированных отливок, контртолкатели установлены свозможностью выхода в формообразующуюполость, а на их концах выполнены проточкидля установки арматуры.173318812Составитель Л.Синицына Редактор А,Долинич Техред М.Моргентал Корректор М.Кучеря Заказ 1626 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101