Пресс-форма для выплавляемых моделей

СОЮЗ СОВЕТСНИХкампюакснипРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЭОБРЕТВНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВЗ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ростовский-на-Дону проектно-конструкторский технологический институт (53) 621.746,073:621,74.045(088.8) (56) 1. ГОСТ 19947-74. Издательство стандартов, М., 1974, с.7,14.2. Авторское свидетельство СССР У 404542, кл. В 22 С 7/02, 1972.(54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЬБ МОДЕЛЕЙ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с матрицами, центрирующую втулку с литьевым каналом и шиберный механизм в виде подпружиненной пластины для перекрытия литьевого канала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет исЯО, 1113205 А аваев ггс 702 вггв 1722 пользования ее на автоматах и повышения надежности работы шиберного механизма, она снабжена размещенным внеподвижной полуформе копиром, имеющим конический скос, и подпружиненньщпальцем с конической рабочей частью,размещенным в центрирующей втулке,причем противоположный конец подпружиненного пальца выступает за тореццентрирующей втулки, в средней части пластины шиберного механизма выполнены литьевой канал и коническоеотверстие под рабочую коническуючасть пальца, при этом пластина размещена в матрице подвижной полуформы перпендикулярно литьевому каналуцентрирующей втулки, а выступающийиз матрицы торец пластины скошен ирасположен напротив конического скосакопира.11132Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к прессформам, устанавливаемым на автоматахдля изготовления модельных звеньев вавтоматизированном производстве литьяпо выплавляемым моделям.Известна пресс-форма для выплавляемых моделей, устанавливаемая наавтоматах для изготовления модельныхзвеньев в автоматизированном производстве литья по выплавляемым моделям, содержащая неподвижную и подвиж.ную полуформы, включающую матрицу ицентрирующую втулку с литьевым каналом 1,Однако известная пресс-форма характеризуется тем, что после запрессовки модельной массы и отвода шприцующего устройства, модельная массавследствие остаточного давления вытекает через литьевой канал, что является причиной некачественности модельных звеньев ввиду их недопрессовки еНаиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является пресс-Форма дляизготовления выплавляемых моделей,содержащая подвижную и неподвижнуюполуформы с матрицами, центрирующуювтулку с литьевым каналом и шиберный30механизм в виде подпружиненной пластины для перекрытия литьевого канала 2 Д.Недостатком данной пресс-формы является то, что ее невозможно устанавливать на автоматы для изготовления модельных звеньев, так как эапи"рающий механизм расположен по разъе -му пресс-формы, а на автоматах запрессовка модельной массы осуществля-фется в направлении, перпендикулярномплоскости разъема пресс-формы.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетиспользования ее на автоматах и повы-фшение надежности работы шиберного механизма.Поставленная цель достигается тем,что пресс-Форма для выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с матрицами, центрирующую втулку с литьевым каналом ишиберный механизм в виде подпружиненной пластины для перекрытия литье.вого канала, снабжена размещенным в 5неподвижной полуформе копиром, имеющим конический скос, и подпружиненнымпальцем с конической рабочей частью,05 3размещенным в центрирующей втулке,причем противоположный конец подпружиненного пальца выступает за тореццентрирующей втулки, а в средней час.ти пластины шиберного механизма выполнены литьевой канал и коническоеотверстие под рабочую коническуючасть пальца, при этом пластина размещена в матрице подвижной полуформдперпендикулярно литьевому каналуцентрирующей втулки, а выступающийиз матрицы торец пластины скошен ирасположен напротив конического скоса копира,На фиг, 1 изображен шиберный механизм перекрытия литьевого канала висходном положении, продольный ко -нец, на фиг.2 - положение шиберногомеханизма перекрытия литьевого канала в момент запрессовки модельноймассы," на Фиг.3 - то же, положение вмомент прочистки литьевого канала.Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы 1, подвижной 2, содержащей центрирующую втулку 3 с литьевым каналом 4, матрицу 5, в пазукоторой размещены пружина 6 и шибер.ная пластина 7 со скосом торца 8,коническим отверстием 9 в среднейего части и сквозным отверстием 10.Кроме того, в отверстии центрирующейвтулки 3 с возможностью перемещениявдоль оси этого отверстия размещенподпружиненный пружиной 11 палец 12,коническим рабочим торцем 13 взаимодействующий с коническим отверстием9 шиберной пластины 7, а противоположным торцом - с шприцевым устройством 14 автомата. В неподвижной полуформе 1 размещен копир 15, взаимодействующий коническим скосом 16 со ско.сом торца 8 шиберной пластины 1, приэтом скошенный торец 8 шиберной пластины 7 в исходном положении упирается в копир 15 (фиг. 1).Пресс-форма работает следующим об.разом.Пресс-форма в исходном, сомкнутомположении (фиг.1) движением поворотного стола автомата перемещается напозицию эапрессовки модельной массы.В этой позиции движением шприцевогоустройства 14 автомата вправо сонмещаются шприцевой канал устройства слитьевым каналом 4 центрирующей втул.ки 3, в то время, как шприцевоеустройство 14 внешней частью воздействует на торец пальца 12, в результате палец, перемешаясь вдоль прозФ дольной оси отверстия центрирующей втулки 3, коническим рабочим торцем 13 воздействует на коническое отверстие 9 шиберной пластины 7 и перемещает ее вдоль продольной оси паза матрицы 5, сжимая при этом пружину 6, В момент прекращения движения шиберной пластины 7 сквозное отверстие 10 совпадает с литьевым каналом 4 центрирующей втулки 3 и осуществляет. ся эапрессовка модельной массы (фиг.2). Далее шприцевое устройство 14 отходит влево, освобождая от воздействия палец 12 и в результате воэ. действия сжатой пружины 6 на торец шиберной пластины 7 последняя воэвра щается в исходное положение, при этом сквозное отверстие 1 О, сместившись, перекрывает литьевой канал 4 центрирующей втулки 3, предотвращая вытекание модельной массы из прессформы, а воздействиями конического отверстия 9 шиберной пластины 7 на торец 13 пальца 12, последний возвращается в исходное положение (фиг. 1).На позиции автомата, соответствующей раскрытию пресс-формы, подвижная полуформа 2 отходит влево, при этом шиберная пластина 7, взаимодействуя скосом 8 с коническим скосом 13205 416 копира 15, смещается вдоль пазаматрицы 5, сжимая пружину 6 и егосквозное отверстие 10, совпадает слитьевым каналом 4 центрирующей втулки 3, торец 12 под воздействием пружины 11 скользит торцом 13 вдоль конического отверстия 9 и занимаеткрайнее положение (фиг.3). В этомположении пресс-форма поворотом стола автомата подается на позицию обдува полости и очистки литьевого канала, где и осуществляется очисткалитьевого канала 4 с совмещенным сним сквозным отверстием 10.При смыкании пресс-формы шибернаяпластина 7 под воздействием сжатойпружины 6 занимает исходное положение (фиг.1), и цикл повторяется.Предлагаемая пресс-форма расширяет технологические возможности засчет осуществления операции перекрытия ли ьевого канала на автоматахпосле запрессовки модельной массы присовершении рабочего цикла пресс-формы, повышает качество модельногозвена за счет более надежного пред"отвращения вытекания модельной массыиз пресс-формы после ее запрессовки,предотвращая возможный брак модельного звена от недозапрессовки.1113205 Составитель В.ТарасоРедактор Н.Воловик Техред Т .Фанта Скрохман ррект аказ 6502/1 О ВНИ