Способ изготовления литых или кованых валков для бесслитковой прокатки

Номер патента: 1726080

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бочкарев, Потапов, Рубин

МПК: B21B 28/02

Метки: валков, прокатных

...бочки и предотвратить образование зажимов на шейках. что имеет место вследствие малой относительной подачи при отковке шеек.1726080 Составитель М.БлатоваТехред М,Моргентал Корректор Л,Патай Редактор Н,Швыдкая Заказ 1227 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Оптимальный угол наклона скосов к оси валка должен составлять 40 - 60, так как при угле меньше 40 увеличиваются трудозатраты на снятие скосов и потери металла в стружку, а при угле больше 60 практически неизбежно образование зажимов и наплывов при ковке. Подготовленный таким образом отработанный валок (исходная...

Номер патента: 588030

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Горбунов, Миролюбов, Ярошевский

МПК: B21B 37/46

Метки: валков, коррозии, привода, прокатного, скоростей, соотношения, стана, электродвигателей

...валков при установке в клетях валков другого диаметра. Это достигается путем дополнительного5 10 15 3введения в устройство корректора диаметров валков, вход которого соединен с выходом блока задания, а выход - с входом системы автоматизированного управления приводом.После перевалки валков перед началом прокатки с помощью указанного корректора заранее устанавливают точное соотношение между угловыми скоростями клетей и тем самым исключают необходимость подбора этого соотношения в процессе прокатки.На чертеже показана схема предлагаемого устройства применительно к электроприводу валков двухклетевого стана, например слябинга.Выход органа управления 1 подключен к входу блока 2 задания. К выходу последнего подсоединены параллельно САУ 3 и...

Номер патента: 703587

Опубликовано: 15.12.1979

Автор: Богданова

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, термической

...отпуск на вторичную твердость при 540о3.10 С. Время закалки одного млка с5 420 мм - .1 ч, 50 мин, 540 и 600 мм 2 ч. 20 мин,Предложенный способ термической обработки валков по сравнению с известными способами позволяет повысить ка 20 чество закаливаемых валков горячей и теплой прокатки за счет получения однородной аустенитной структуры с наивысшейтвердостью мартенситной фазы, что в своюочередь обеспечимет повышение стой кости валков ориентировочно в 2-3 раза,35 формула изобретения 3бидов легирующих элементов и переводаих в аустенит,Целью настоящего изобретения является повышение качества валков горячей прокатки.Поставленная цель достигается созданием способа термической обработкивалков, включающего, нагрев валков подзакалку токами...

Номер патента: 893906

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Барабаш, Ждахинов, Зеликсон, Щенников

МПК: C03B 15/02

Метки: валков, вращения, выработочной, листового, производства, скорости, стекла, тянущих

...второй за датчик 4 скорости, компенсационный электродвигатель 5 постоянного тока, ключ б, нуль-орган 7, блок 8 деления, задатчик 9 коэффициента пропорциональности, тахогенератор 10, привод- Щ ной электродвигатель 11.Устройство работает следующим об- . разом.С помощью задатчика 1 устанавливают требуемое значение скорости вращения тянущих валков. При этом элемент 2 сравнения сравнивает сигналы, пропорциональные скорости вращения валков, поступающие на его входы от эадатчиков 1 и 4, и разницу подает на вход нуль-органа 7. В зависимости от знака полученной разности на одном из выходов последнего появляется сигнал, который открывает реверсивный ключ 6. В результате этого через него от блока 8 деления на компенса- З 5 ционный...

Номер патента: 1301501

Опубликовано: 07.04.1987

Автор: Зайцев

МПК: B21B 28/00

Метки: валков, восстановления, калиброванных, после, прокатных, эксплуатации

...образом.Новые валки 1 и 2 механизмом перевалки заводят в клеть, устанавливают первый калибр со стороны неприводной опоры 3 на линию прокатки. Затем настраивают клеть .(зазор и положение ручьев калибра) по существующей технологии и проводят прокатку металла 4. По мере износа калибров производят переход на новый калибр до полного износа валка. При этом материал валка испытывает напряжение изгиба от изгибающих моментов М и кручения от крутящих момен - тов Мр. Крутящий момент направлен на преодоление сил трения в опорах и момента прокатки, включая натяжение полосы от предыдущей клети, и создает остаточные напряжения кручения, направленные на касательной к цилиндру валка, Максимальные напряжения Т образуются на поверхности.КРНо со стороны...