Способ ультрафильтрации молочной сыворотки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Х С 2/00 ГООУДАРСТВЕННЫй НОМИт 1-:т т иеювйм;н апеин ОП КА 2зовано нри переработке молочной сыворотки методом ультрафильтрацииа Цельюизобретения является ускорение пронический цесса, сокращение энергетических затрат и снижение себестоимости продукимов, ции. Нри осуществлении способа свежуюмолочную сыворотку пастеризуют, охлаждают и резервируют. Затем ее подогре- Зй, воют до 50-55 С и направляют на ультолочной рафильтрацию, 11 ри проведении процесса бранных ме- улътрафнльтрации создают избыточное информа- давление 0,2-0,36 Иа. В ходе процес 1984, са производят постоянную циркуляцию Изобретение отпроьвппленности ивано при перерабоРки методом ультраЦель изобретенцесса, сокращение" рат и снижение се осится к молочнои ожет быть использоке молочной сыворот ильтрации.ия - ускорение проэнергетических эат-, естоимости родукм плооб- ульн эа- дно- это(2) 4469658/13(54) СНОСОВ УЛЬТРАФИЛЪТРАЦИИ МОЛОЧ 1 ОЙСЫВОРОТКИ(5) Изобретение относится к молочнойПромышленности и может быть испольСпособ осуществляют следуазом. Свежую молочную сыворотку пастеизуют, охлаждают и резервируют. )1 осле этого ее подогревают в те меннике 50-55 С и направляют в рафильтрационную установку. Нр олнении установки сывороткой о ременно удаляют воздух, 11 осле конденсата, содержащего частицы каиновой пыли с размерами 180-1500 мвдоль мембранной поверхности, а филтрат собирают в накопительную емкость 2 ил. го создают избыточное давление 02- 0,36 М 11 а. В ходе процесса производят постоянную циркуляцию концентрата, содержащего частицы казеиновой пыли с размерами 180-1500 мкм вдоль ф 4 мембранной поверхности, а фильтрат собирают в накопительную емкость.Ускорение процесса ультрафнЛьтра-. ции достигается за счет снижения уровня концентрированной поляризации,обусловленного турбулизнруа%ии воздействием частиц казеиновой пыли на примембранный слой разделяемого потока и соответственно увеличением коэффициента массопереноса в системе ядро потока - примембранная зона канала.Сокращение энергетических затратдостигается за счет того, что, вопервых аппаратурно-процессовая схема пб предлагаемому способу предус 5матривает меньшее число единиц основного и вспомогательного оборудования,а во"вторых, сокращается время про",ведения процесса ультрафильтрации принеизменном объеме перерабатываемой . 10сыворотки,Снижение себестоимости концентрата и Фильтрата достигается за счетсокращения нескольких единиц оборудования Входящихв традиционную ли 15нию переработки сыворотки и соответ"ственно обслуживающего его персоналаи за счет уменьшения времени мойкиультрафильтрационного оборудования.Размер частиц казеиновой пыли в 20молочной сыворотке (творожной и подсярной) колеблется в широких пре; делах,На Фиг.1 приведена зависимостьразмера частиц мкм) от содержания 25Фракций (Я),Исследования по изучению гранулометрического состава белковых частицсыворотки проведены еедиментационным методом. Гранулометрический состав и размер частиц, находящихся висходной сыворотке, другим быть неможет. Уменьшение размера казеиновых частиц приводит к тому, что онисоизмеримы с размерами остальньк белков и их хлопьев, поэтому и не. выпол"няют роль турбулизаторов, т.е, онизакупоривают макропоры Фильтра. Кромеэтого, получение казеиновых частицс меньшими размерами (менее 180 мкм) 40затруднительно, т.е. требует дополнительной обработки гомогенизации ндезинтегрирования) и соответственноповышает энергетические затраты, атакже при давлении 0,35-0,36 МПа про" 45исходит закупоривание пор мембраны.Увеличение размера частиц в сыворотке трудно получить в пределах 5055 С, а при повышении температуры пропадают нативные свойства белковогоконцентрата, что недопустимо.Использование частиц казеиновойпыли с размерами менее 180 мкм и более 1500 мкм нецелесообразно, таккак это связано с повышением энергетических затрат.и изменением нативных свойств белков сыворотки.Дпя определения оптимальных параметров избыточного давления частицы казеиновой пыли, полученные из молочной сыворотки, поместили на поверхность Фильтра и создали избыточное давление, До 0,2 Щ 1 а удаляется, по всей видимости, влага макрокапилляров. С возрастанием давления до 0,36 МПа осадок практически не уплотняется, При повышении давления свьпце 0,36 М 11 а высота осадка резко уменьшается, Уплотняемость осадка из час" тиц казеиновой пыли определялась по известной методике. На Фиг.2 представлена кривая уплотняемости.Исследования по проницаемости ультрафильтрационных мембран показали, что только начиная с 0,2 М 11 а отделяется Фильтрат (для мембран УПМ-П, используемых. в промышленных установках), Увеличение давления не отражается йа проницаемости мембран.П р и м е р 1. Молочную сыворотку подогревают до 55 С и заполняют ею ультрафильтрационный модуль. Размер частиц казеина, оставшихся в сыворотке, составляет около 800 мкм. Создают давление 0,3 М 11 а и начинают процесс ультрафильтрацрщ при работающем циркуляционном насосе. Контрольный объем исходнои сыворотки - 1250 кг. Двукратное концентрирование проведено за 0,5 ч, После окончания процесса осуществляют мойку: кислотную и щелочную. Расход моющих средств составляет 24 кг. Время мойки - 1 ч 10 мин,П р и м е р 2. Молочную сыворотку подогревают до 55 С и заполняют ульторафильтрационный модуль. Размер частиц казеина в сыворотке около 180 мкм. Создают давление 0,2 М 11 а и начинают ультрафильтрацию. Контрольный объем исходной сыворотки - 1250 кг. Двукратное концентрирование проведено за 0,95 ч. Мойка; кислотная н щелочная, Расход моющих средств - 24 кг. Время мойки - 1 ч 30 ыи.П р и м е р 3, Молочную сыворотку подогревают до 55 С и направляют на ультрафильтрацию, Размер частиц казеиновой пыяи составляет около 1500 мкм. Давление ультрафильтрации 0,3 МПа. Контрольный объем исходной сыворотки кг, Двукратное концентрирование проведено за 0,5 ч. Мойка; кислотная и щелочная. Расход моющих средств 24 кг. Время мойки - 1 ч 15 мин.П .р и м е р 4. Молочную сыворотку подогревают до 55 С и направляют наоультрафильтрацию. Размер частиц казе51 Ь 4 Ь 5иковой пыли около 70 мкм. Нри ультрафильтрации устанавливают давление0,3 б ИПа. Объем исходной сыворотки -250 кг. Двукратное концентрированиепроведено за 0,9 ч, Мойка;. кислотнаяи щелочная. Расход моющих средств 24 кг. Время мойки - 2 ч.П р и м е р 5. Иолочнув сывороткуосВетляют в поле центробежных снл, 10подогревают до 55 ОС и направляют наультрафильтрацию, Казеиновая пыльпрактически отсутствует Рабочее давленИЕ 0,.3 М 1 а. убьем исходной сыво-. ротки - 1250 кг, Двукратное концент.- 5рирование проведено за О,6. ч. Иойка,:кислотная и щелочная, Расход моющихсредств - 24 кг,. Время мойки -ч .49 мин.20 ЗЗ 6Формула изобретения Способ ультрафилбтрации молочной сыворотки, предусматривающий пастеризацию молочной сыворотки, охлаждение, заполнение мембранного модуля,. разделение сыворотки на белковый концентрат и фильтрат при избЫточиом давлении, о т л и ч .а ю щ и йс н тем, что, с целью сокрщения знергетических затрат, ускорения процесса и снижения себестоимости прадукта, разделение сыворотки осуществляют, используя частицы казеиновой пыли со средними размерами 160 - 500 мкм которые постоянно перемещаются вдоль поверхности мембраиывместе с концентратом при избыточном давлении 0,2 - 0,36 ИНа.,4 тнявью Редактор А.Ревии Заказ 1359 Тираж 378 ПодписноеВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 475 водственно-издательский комбинат "Патент" г, УжгородФа Оо ЗО 0,2 о,з,Даваеняе, МПа пдоияВОд 276 льпость ЦР
СмотретьЗаявка
4469658, 01.08.1988
СТАВРОПОЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ХРАМЦОВ АНДРЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ЕВДОКИМОВ ИВАН АЛЕКСЕЕВИЧ, ПАВЛОВ ВСЕВОЛОД АНДРЕЕВИЧ, БАБЕНЫШЕВ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: A23C 21/00
Метки: молочной, сыворотки, ультрафильтрации
Опубликовано: 07.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1646533-sposob-ultrafiltracii-molochnojj-syvorotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ ультрафильтрации молочной сыворотки</a>
Предыдущий патент: Концентрированный препарат
Следующий патент: Установка для обработки плодов
Случайный патент: Установка для термической обработкиполидисперсных зернистых материаловв кипящем слое