Устройство для измельчения сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1620133 А 1(51)5 В 02 С 7 14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам измельчения хрупких материалов в строительной, металлургической и химической отраслях промышленности и позволяет увели. чить выход заданной фракции материала и повысить производительность. Устройство содержит два соосно установленных горизонтальных диска, нижний 3 из которых вращается вокруг вертикальной оси, механизм 14 для тонкой регулировки зазора между дисками и механизмы 6 для параллельной установки дисков. В указанных механизмах использован дифференциальный винт, имею ший на концах разный шаг резьбы. 4 ил.10 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 50 55 Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в химической и строительной промышленности.Цель изобретения - увеличение выхода заданной фракции материала и повышение производительности.На фиг.изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - механизм для параллельной установки дисков; на фиг. 3 - механизм для регулировки величины зазора; на фиг, 4 - вид А на фиг. 3.Устройство содержит корпус 1, приводной вал 2 с нижним вращающимся диском 3, разгрузочный лоток 4 и кронштейн 5, закрепленный в корпусе при помощи механизмов 6 параЛлельной установки дисков, расположенных равномерно вокруг вертикальной оси,Механизм 6 выполнен в виде вертикально установленного полого винта 7 и контрящего болта 8, Верхний конец винта 7, имеющий резьбу одного шага,. ввинчен в кронштейн 5, а нижний, имеющий резьбу другого шага, - в шаровую опору 9, шарнирно закрепленную в корпусе 1 втулкой 10.Устройство также содержит верхний диск 11, закрепленный в обойме 12, установленной с возможностью перемещения относительно кронштейна по направляющей шпонке 13 при помощи механизма 14 для тонкой регулировки величины зазора между дисками. Механизм 14 состоит из вертикального винта 15 с отсчетным лимбом 16, стопором 17 и закрепленного на кронштейне 5 указателя, выполненного в виде рамки 18, вертикальной тонкой нити 19, фиксирующих пластин 20 и 21. Верхний конец винта 15, имеющий резьбу одного шага, ввинчен во втулку 22, которая крепится гайкой 23 и фиксируется от поворота в сухаре 24 стопорным винтом 25. Нижний конец винта 15, имеющий резьбу с другим шагом, ввинчен в кронштейн 5. Сухарь 24 с помощью болтового соединения жестко закреплен на обойме 12.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы осуществляют установку параллельности рабочих плоскостей дисков 3 и 11 путем поворота и опускания кронштейна 5 вращением дифференциального винта 15 и трех дифференциальных ви нтов 7 до соприкосновения верхнего диска с нижним по всему периметру, Возможность поворота кронштейна 5, а также исключение заклинивания и собираемость механизмов 6 параллельной установки дисков обеспечены наличием в них шаровой опоры 9 и втулки 10. Фиксация кронштейна 5 в заданном положении производится тремя конт ря щи ми болта ми 8.Далее осуществляется тонкая регулировка величины зазора между дисками 3 и 11. Для этого лимб 16 поворачивается до совмещения вертикальной нити 19 с нулевой отметкой на нем и стопорится стопором 17. Зазор Ь, необходимый для получения нужной тонины помола, устанавливают поворотом дифференциального винта 15 на угол р, отсчитываемый на лимбе 16 и определяемый по формуле(р=2 кЬ/ (р- р),где р - угол поворота винта 15, отсчитываемый по лимбу 16;р - шаг резьбы верхнего конца винта 15; р - шаг резьбы нижнего конца винта 15; И - величина зазора.Собираемость механизма 14 тонкой регулировки величины зазора обеспечена резьбовой втулкой 22, фиксируемой винтом 25 и гайкой 23 в сухаре 24.После пуска устройства продукт измельчения непрерывно подается через загрузочную воронку 26 и попадает в зону измельчения между дисками 3 и 11, где измельчается до размера, определяемого величиной зазора между дисками. Выход частиц с размером больше величины зазора практически исключен.Предлагаемая конструкция устройства по сравнению с другими видами размольных агрегатов обеспечивает наибольший процент выхода годной фракции и, вследствие чего характеризуется большей производительностью. Кроме того, устройство легко и точно регулируется на нужный размер зерна. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью вращения нижний диск, расположенный соосно с ним верхний диск в установленной с воэможностью возвратно-поступательного движения по вертикали обойме, загрузочную воронку, разгрузочный желоб и механизм для регулировки величины зазора между дисками, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью увеличения выхода заданной фракции материала и повышения производительности, оно снабжено кронштейном и тремя расположенными вокруг вертикальной оси механизмами для параллельной установки дисков, каждый из которых выполнен в виде закрепленной в корпусе шаровой опоры и вертикального полого дифференциального винта с контрящим болтом, резьба одного шага которого расположена в кронштейне, а резьба другого шага - в шаровой опоре, причем обойма выполнена с сухарем и закрепленной в нем втулкой, а механизм для регулировки величины зазора между дисками - в виде вертикального дифференциального винта с отсчетным лимбом и стопором и с резьбой одного шага, расположенной во втулке, а резьбой другого шага - в кронштейне.162033 гп 6г 1Составитель Л. Чубукова Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор Л. БескидЗаказ 4204 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1