Измельчитель

(51) 5 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 33 ного конуса, рого снабжен Верхняя част ценной много в верхнем оси ренней боков корпуса 1 в в окружность читель снабж зазора меж и верхней точаемый мате ную воронку ным колосни родками 7 р чается. В к тельно тирани ки В. Борисочк ченко Алтухов, Э.и Э. П. Л 6.4 (088.8) кое свидет кл. В 02 С е свидетел кл. В 02 С льство ССС 13/26, 1982 ство СССР 13/26, 1988 ЛЬносится к конс спечивает по чения и увелич трического сос а. Нижняя чавиде круглого(57) Изобретение от измельчителя и об эффективности измел нородности гранулом мельченного матерна ра 5 выполнена в трукции вышение ение одтава изть рото- усечене доиз я и ра ыводитсую щель(56) Авторс902815,Авторско1537287,. Бюл.2арский горно-металлург 2образующая поверхность кото- а канавками 6 в виде спирали. ь ротора 5 выполнена в виде усегранной пирамиды. Эллипсность овании усеченного конуса внутой поверхности средней части ыполнена плавно переходящей к нижнему основанию. Измель. ен механизмом регулирования ду колосниковым блоком 10 рцовой частью ротора. Измельриал поступает через загрузоч, фиксируется подпружиненковым блоком0 и перегоотора 5 и интенсивно измельамере 1 происходит окончамельчение материала путем исздавливания. Готовыи продукт з измельчителя через выпуск 1 3. п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к производству строительных материалов, коксохимии, в частности для тонкого помола хрупких материалов.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и увеличение однородности гранулометрического состава измельченного материала.На фиг, 1 схематически изображен предлагаемый измельчитель, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,Измельчитель содержит корпус 1 с закрепленной на нем загрузочной воронкой 2. В нижней части корпуса 1 с помощью подшипников 3 установлен вал 4, на котором крепится ротор 5, верхняя часть которого выполнена в виде усеченной многогранной пирамиды, нижняя часть выполнена в виде круглого конуса, образующая поверхность которого снабжена канавками 6 в виде спиралей, выше ее расположена переходная зона. Верхняя торцовая поверхность ротора 5 выполнена чашеобразной с параллельными между собой перегородками 7. Ротор 5 через ременную передачу 8 соединен с электродвигателем 9. В корпусе 1 над ротором 5 крепится колосниковый блок 10.Внутренняя поверхность корпуса 1 в средней части, примыкающей к колосниковому блоку 10, выполнена в виде усеченного конуса, при этом эллипсность в верхнем основании выполнена плавно переходящей в окружность к нижнему основанию и образует с поверхностью ротора камеру 11 для измельчения материала. Ориентация указанного эллипса и колосникового блока совпадает. Разъемные части корпуса 1 сочленяются резьбовым соединением 12, позволяющим регулировать величину выпуск ной щели 13. Механизм регулирования зазора между колосниковым блоком 10 и верхней торцовой частью ротора 5 выполнен в виде винтов 14, пропущенных через отверстия в верхней части корпуса и закрепленных на средней его части, при этом между головками винтов 14 и верхней частью корпуса, а также между верхней и средней частью корпуса размещены пружины 15, причем винты 14 помещены внутри пружин 15.Измельчитель работает следующим образом.Ротор 5 приводится во вращение через вал 4, установленный в подшипниках 3, от двигателя 9 через ременную передачу 8. Поступающий через загрузочную воронку 2 материал, фиксируемый подпружиненным колосниковым блоком 10 и перегородками 7 ротора, интенсивно измельчается. Оптимальная величина зазора между колосниковым блоком 10 и верхней торцовой части ротора 5 обеспечивается винтами 14. Пружины 15 способствуют вибрации колосникового блока 10 в процессе работы, что повышает эффективность измельчения. При совпадениив ходе вращения ротора ориентации колосникового блока 10 и перегородок 7 происходит выброс измельченных кусков материала в расширенную область камеры 11. В камере 11 происходит окончательное доизмельче. ние материала путем истирания и раздавливания. Готовый продукт под действием центробежных сил и собственного веса выводится с измельчителя через выпускную щель 13, имеющую по окружности постоянную величину. Размер выпускной щели 13 устанавливается смещением разъемных частей корпу са 1 одна относительно другой по резьбовому соединению 12.Конструкция предлагаемого измельчителя позволяет повысить эффективность измельчения, увеличить однородность гранулометрического состава готового продукта, повысить производительность на 10 - 15 Я. 5 10 15 Формула изобретения 20 25 30 35 40 45 50 55 1. Измельчитель, содержащий выполненный по вертикали из трех разъемных частей корпус, установленный в нем ротор с вертикальным валом, верхняя торцовая часть которого выполнена чашеобразной и с вертикальными параллельными перегородками, приспособление для регулирования величины выпускной щели для материала между корпусом и ротором, закрепленный в корпусе над ротором колосниковый блок, установленную над последним загрузочную воронку, причем верхняя часть ротора выполнена в виде усеченной, многогранной пирамиды, а внутренняя боковая поверхность средней части корпуса, примыкающая снизу к колосниковому блоку, выполнена в виде усеченного конуса с эллипсом в верхнем основании, ориентация большой полуоси которого в процессе выброса материала совпадает с ориентацией колосникового блока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и увеличения однородности гранулометрического состава измельченного материала, он снабжен механизмом регулирования зазора между колосниковым блоком и верхней торцовой частью ротора, при этом нижняя часть ротора выполнена в виде усеченного круглого конуса, боковая поверхность которого снабжена канавками в виде спирали, а эллипсность в верхнем основании конусной внутренней боковой поверхности корпуса выполнена плавно переходящей к нижнему основанию.2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что механизм регулирования зазора между колосниковым блоком и верхней торцовой частью ротора выполнен в виде помещенных внутри пружин винтов, которые пропущены через отверстия в верхней части корпуса и закреплены на средней его части, а пружины размещены между головками винтов и верхней частью корпуса, а также между верхней и средней частями корпуса.Составитель Л. Чубукова Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор С. Черни Заказ 4204 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1