Препрег

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (И) 8199 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТВ 21)(54) ПРЕПРЕГ (57) Изобрет гам на основ полнителя и использовано пластиковых назначения м дува, сухой е- ае относится к стекловолокнязующего и м ть жет б ия ст кцион к из готов изделии констр етодами прессонамотки. Цел азания, изоб еПриме р 1имодействия тезоме тилте тра ги Получение рабутоксит рофталевог Изобретени дуктана в ропита состоя тельнопрегамтого н нгидлн ож зующе го ко олучени ксиструкционно гопрессования, св частности, дтивного инвенттеннисных ракеЦелью изобршение упругопрстеклопластика етрагидев см ут до тем олу ть.одукта зне при сохранени корости отвер пособности ирепрега 140 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР д ВТОРСКОМУ СВИ 4645934/23-0502.02.8923. 11. 90. Бюл. В 43В,И.Дрейцер, Л.П.Терещитникова, М.И.Рудич и678.067.5(088.8)Авторское свидетельств8230, кл, С 09 Л 3/16,явка Японии В 60-9441908 С 59/68, РЖХ 1986,явка Японии У 62-6887409 Р 3/16 РЖХ 19889 относится к предвариным материалам - преим из стекловолокнися и эпоксидного свят быть использованотеклопластиков кон- .азначения методамихой намотки, раздува,я изготовления спорря: шестов, жердей,ок.тения является повычностных показателейтения состоит в создании препрега,обеспечивающего повышение упругопрочностных свойств стеклопластикана его основе с одновременным сохранением жизнеспособности и скоростиотверждения при 140 С. Препрег в своесоставе содержит 110-350 мас.ч стекловолокнистого наполнителя, 100 мас.чэпоксидной диановой смолы, 5-20 мас.чмодификатора, взятого из ряда: поливинилацетил, акрилонитрилбутадиеновые каучуки, сополимеры акриловой иметакриловой кислот, сополимеры стирола с нитрилом акриловой кислоты,3-15 мас. ч. дициандиамина, 2-10 мас,ч,несимметрично замещенных производныхмочевины, 0,1-5 мас,ч. продукта взаимодействия эфиров ортотитановойкислоты с изометилтетрагидрофталевым ангидридом, взятых в массовомсоотношении 1: 1, 2 табл. рида. В емкость, снабженную мешал загружают 100 мас.ч. тетрабут титана и 100 мас.ч. изометилт рофталевого ангидрида. В резу реакции происходит саморазогр о си до 50 С; перемешивание вед достижения в реакционной смес ратуры 20-25 С ( 2 ч), затем ченный продукт сливают в емко П р и м е р 2, Получение п взаимодействия полибутилтитан20 бутоксититана) и изометилтетрагидроф",алев о го ан гидрида .В емкость, снабженную мешалкой,загружают 100 мас. с. полибутититаната и 100 мас,ч, изометилтетрагидрофталевого ангидрида. Условия протекания реакции аналогичны примеру 1,В табл, 1 приведены свойства продуктов взаимодействия, полученных попримерам 1 и 2, в сравнении с исходными компонентами.П р и м е р 3. Получение препрегаи стеклопластика.В емкость, снабженную мешалкой,загружают 10 мас.ч. сополимера стирола с нитрилом акриловой кислоты(САН) и 30 мас.ч. ацетона, перемешивают смесь 6-7 ч до полного растворения сополимера. Затем загружают100 мас.ч. эпоксидной диановой смолымарки ЭД, предварительно разогретой до 500 С, и смесь перемешиваютеще 15 мин. После этого загружают5 мас.ч. отвердителя - дициандиаминаи 6 мас.ч. ускорителя - которана,состоящего из 80 + 2% Н-(3-трифтор 1метилфенил)-М,М -диметилмочевины,8 + 1% .белой сажи, 8 + 1% поверхностно-активного вещества ОПи 2 + 1%30каолина, предварительно растворенныхв 20 мас.ч, этилцеллозольва,20 масч.оацетона и 10 мас.ч. воды при 60-70 С,Смесь перемешивают 10-15 мин, затемдобавляют 0,6 мас.ч. продукта взаимо 35действия, полученного по примеру 1.Смесь снова перемешивают и заливаютв ванну пропиточной машины. Пропитанный стекловолокнистый материал сушатпри температуре воздуха в шахтных печах 100-120 С со скоростью прохождения в них 0,8-1,2 м/мин. Готовый препрег содержит 40,3% связующего и 0,6%летучих веществ. Расход стекловолокнистого тканого наполнителя марки 45Т-76 составляет 180 мас.ч.Стеклопластик получают методомо,раздува и отверждают по режиму: 140 С -18 мин при давлении 5-6 кгс/см. Готовый стеклопластик содержит 327.50связующего. Возможна термообработкапри 140 С в .течение 2 ч.П р и м е р 4. Осуществляют процессаналогично примеру 3, но препрег имеет следующий состав, мас.ч,:60 мас,ч. эпоксидной ди 55ановой смолы марки ЭД и 40 мас.ч, эпоксиднойдиановой смолы марки ЭД100Акрилонитрилбутадиеновыйкаучук марки СЕНКТРАДициандиамидКоторанПродукт взаимодействияпо примеру 2Стекловолокнистый тканый 1266 10 наполнитель маркиТ-78(ВМ) 236Препрег содержит 377 связующего и 0,77 летучих веществ.Стеклопластик получают раздувом и отверждают по режиму, укаэанному в примере 3. Готовый стеклопластик содержит 297 связующего.П р и м е р 5. Осуществляют процесс аналогично примеру 3, но препрегимеет следующий состав, мас.ч.:Эпоксидная диановая смоламарки ЭД100Поливинилбутираль 20Дициандиамид 15Диурон, состоящий из 80+2%И-(3,4-дихлорфенил)-И ,Л -1 1диметилмочевины, 4 + 1%поверхностно-активноговещества ОП, 5 + 17.спиртодрожжевой бражки,5 + 17 белой сажи, 4 + 17.каолинаПродукт взаимодействияпо примеру 1 5Стекловолокнистый тканыйнаполнитель маркиУТС(82) 350Препрег содержит 30% связующего и 0,47. летучих веществ. Стеклопластик получают прессованием и отверждают по режиму, указанному в примере 3. Готовый стеклопластик содержит287. связующего.П р и м е р 6. Осуществляют процесс аналогично примеру 3, но препрег имеет следующий состав, мас.ч,:Эпоксидная диановая смоламаркиЭД100Сополимер бутилакрилата сметакриловой кислотой марки БМК5Дициандиамид М-(3-Трифторметилфенил)-М ,И -диметил/ 1мочевина (полупродукт) 2Продукт взаимодействияпо примеру 2 0,1Стекловолокнистый наполнитель марки Т-76(ВМ) 110Препрег содержит 50% связующего и 0,9% летучих веществ.16081 10 159 1005-203-152-10 О, 1-5,0 1 10-350 Кислотное число Компоненты Тетрабутоксититан Нейтральнаяреакция Полибуток сититанат Изоме тилте трагидрофталевый ангидрид Продукт взаимодействия по примеру: 12 684,2 249,6 232,4 Стеклопластик получают йрессованием и отверждают по режиму, указанному в примере 3, Готовый стеклопластик содержит 347. связующего.П р и м е р 7, Осуществляют процесс аналогично примеру 3, но препрег имеетследующий состав, мас,ч.:60 мас.ч. эпоксидной диановой смолы марки ЗД и 40 мас.ч, эпоксиднойдиановой смолы маркиЭП 100Смесь сополимера стиролас нитрилом акриловой кис 15лоты (САН) с сополимеромбутилакрилата с метакриловой кислотой БМКпримассовом соотношении 2:1Дициандиамид 20М- (3 4-Дихлорфенил)- Н,М -диметилмочевина(полупродукт) 4Продукт взаимодействияпо примеру 1 2,5Стекловолокнистый тканыйнаполнитель марки УТС 220Препрег содержит 42% связующего. и 0,6 Е летучих веществ. Стеклопластик получают раздувом и отверждают по режиму, указанному в примере 3. Готовый стеклопластик содержит 32 Х связующего.Свойства препрегов но примерам 3-8 и стеклопластиков на их основе в сравнении с базовым объектом и из 35 вестными препрегом и стеклопластиком приведены в табл. 2, Препреги .предла- гаемого состава обеспечивают стеклопластикам на их основе повышение прочности при изгибе в направлении армирования по основе на 12-27% и в случае равнопрочной структуры арми 99 6рования на 6-18%, а также повышение ударной вязкости в направлении армирования по основе в 1,3- 1,6 раза и в случае равнопрочной структуры армирования в 1,5-2,1 раза,Формула изобретения Препрег на основе стеклоткани и связующего, содержащего эпоксидную диановую смолу, модификатор, выбранный из группы, включающей поливинил-. ацеталь, акрилонитрилбутадиеновый каучук, сополимеры акриловой или метакриловой кислот, сополимер стирола с нитрилом акриловой кислоты, латентный отвердитель - дициандиамид и ускоритель - несимметрично замещенные производные мочевины, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения упругопрочностных показателей стеклопластика на его основе при сохранении жизнеспособности и скоростиоотверждения препрега при 140 С, он дополнительно содержит продукт взаимодействия эфиров ортотитановой кислоты с изометилтетрагидрофталевым ангидридом, взятых в массовом соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксидная диановая смолаМодификаторОтвердительУскорительПродукт взаимодействия эфировортотитановойкислоты с изометилтетрагидрофталевымангидридомСтеклотканьБазовый объект - тканыи препрег ТУ 6- 19 062-60-87 Предлагаемый препрег по примеру 3 4 5 6 7Показатели Препрег2 2 6 2 Жизнеспособностьпри 20 С, месВремя отвержденияпри 140 С, мин 15-18 Ударная вязкость,кг см/см 1в направленииосновы 380 298 317 305 230 269 144 142 300 " 212 291 220 778 696 773 880 690 625 544 - 530 531 590 500 400 Воспроизведено. Составитель В.ЧистяковаРедактор В,Петраш Техред М,Ходанич Корректор Т.Малец Заказ 3594 Тираж 439 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 равнопрочнаяструктура армирования Прочность при изгибе, кгс/сма,в направленииармирования поосноверавнопрочная