Связующее для стеклопластиков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 00 9) 01) 08 Ь 67/ 32 В 17/04, 27/36 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ олитехни еклопластиков, Целью ется повышение жизне оловаКуперман ующего и прочности прстика на его основе.ется тем, что связуюваневскии ас олиэфирмапер екись" обальта 1-0,11, доиторы: смо- ,0 мас.ч. с.ч, 3 табл гидр натлин 0 инги 0,3- 15 м ическим ма а и др. Т. нафт лани во СССР/02, 1984.во СССР06, 1980,асьпценные; лу алкилфеноламиннуюи гидрохинон 0,01-0 И 93СмОСТ тем его расемпературе в Изо олиэфтекл водстве стеклоиспользованы при прпластиковых труб.Целью иэобретенишение жизнеспособно вляется повысвязующ иге стеклоповьппение пропластика на еПримененасьпценную6-05"211-861 ратуре вводятхинон (ГОСТ 1до полного со5 мин. ости при о основе, ы 1-9. В ли эфир ную5 (ТУй темпе"гидро- ешивают олу марки ПН) при комнатно орошкообразный 27-74) и перем ещения в течен м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕ(71) Украинский заочныйкий институт им. И.З, Со(56) Справочник по пластсам/Под ред . В.М, КатаевМ.: Химия, 1975, с. 116.Авторское свидетельст1162840, кл. С 08 Ь 63Авторское свидетельст7488, кл. С 08 Ь 67/олы полиэфирные нен6-05-431-78. етение относится к получен ных связующих для химстойк астиков, которые могут быт Готовят стирольныи раствор октофоа И (смола алкилфеноламинная,(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ(57) Изобретение относится к технологии пластических масс, в частности к связующим для ст изобретения явля способности связ сдвиге стеклопла Эта цель достига щее, содержащее, леинатная смола кумола 2,8-3,0;3,0-4,0 и димети полнительно соде ТУ 38, УССР 201415-83) путворения при комнатной тсоотношении 1;1,Стирольный раствор октофора И вводят в смолу при перемешивании в течение 5 мин вслед за гидрохиноном,Отверждающую систему гипериз (гидроперекись кумола МРТУ 38-2-5-66),нафтенат кобальта (ускоритель НК,МРТУ 6-05-1075-67), диметиланилин(.ОСТ 10162-62) вводят в ингибированную смолу непосредственно передупотреблением связующего. Компонентывводят последовательно в указанномпорядке при перемешивании.в течение5- 10 мин до полного совмещения сосмолой, общее время смешения композиции составляет 15-20 мин, после чего1609800 Таблица 1 Пример Компоненты, мас,ч,ПолиэФирная ненасыленнаясмола Гидропере"кись кумо- ла НаФтенат Диметил"кобальта анилин ОктоФор М йщрохинон г,0 40 ,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 1 2 3 5 Ь8 с 3,0 3,0 3,0 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,105 О,05 0,11 0,11 100 100 100 100 100 100 100 100 100 О, 015О, 0100,0100,0100,01250,0100,0125001О, 0125 0,3 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 полученное связующее используют дляизготовления образцов,Составы связующего по примерам1-9 представлены в табл, 1. Свойства образцов связующего попримерам 1-9 в сравнении с прототипомпредставлены в табл, 2Образцы для испытаний предлагаемого связующего изготавливают согласноГОСТ 22349-77. Режим отверждения образцов 100 х 1 ч,Разрушающее напряжение при изгибеопределяют согласно ГОСТ 4648-71, раз рушающее напряжение при растяжениисогласно ГОСТ 11262-80, модуль упругости - согласно ГОСТ 9550-71,Определение содержания экстрагируемых веществ проводят согласно ГОСТ 2017824-81, водопоглощение в кипящейводе - согласно ГОСТ 4650-65.Испытания на адгезионную прочностьпри отрыве проводили по методике усеченных шаров. 25Образцы стеклопластиков на основепредлагаемого связующего изготавливаютметодом "мокрой" намотки на опытнопромышленной установке непрерывногодействия для производства стеклопластиковых труб.Стеклонаполнитель (стеклонитьБС 7-18 к 16 - 4 П), пройдя ванну пропитки со связующим, поступает на специальную многосекторную консольноустановленную оправку, совершающуюсложное вращательное и возвратно-поступательное движение. Оправка обогревается инфракрасными излучателямидля отверждения формируемой на ней 40стеклопластиковой трубы, Частичноотвержденная труба постепенно сползает с оправки и проходит камеру термообработки, где окончательно отверждается.Основные параметры технологического процесса: внутренний диаметр трубы, Р, , 70 мм; толщина стенки, 3,3+О, 1 мм; структура стенки трубы - косослойная продольно-поперечная с коэффициентом армирования К = 1; армирующий наполнитель-стеклонить БС 7-1816-4 П (содержание наполнителя в стеклопластике 67-70 мас,Е); температураосвязующего в ванне пропитки 20 С,температура отверждения трубы на оправке 100 С; время отверждения трубы на оправке (до схода с оправки)4,0 - 6,0 мин,Свойства стеклопластиков на основе связующего по примерам 1-9 представлены в табл, 3,формула изобретения Связующее для стеклопластиков, включающее полиэфирмалеинатную смолу, в качестве отверждающей системы - гидроперекись кумола, нафтенат кобальта и диметиланилин, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения жизнеспособности связующего и прочности при сдвиге стеклопластика на его основе, оно дополнительно содержит ингибиторы - алкилфеноламинную смолу и гидрохинон при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Полиэфирмалеинатнаясмола 100 Гидроперекись кумола 2,8-3,0 Нафтенат кобальта 3,0-4,0 Диметиланилин 0,1-0,11 Алкилфеноламинная смола 0,3-1,0Гидрохинон 0,01-0,0151609800 Теблядв 2 Свойства свявувщего Мсдульупр угос ение лъстиие Жив яеслсобиоствпри 20ния евно прочти, й-сходая стяее 5,6 7 83 ,1 5,0 5,0 9Прото 32,4 2,9 8 278 0-50 60 Т а Войств имер Прочностслойном 7. экстраруемых охранение У. связующего ри межиге, МП прочности сходна осле 2 ч ипячения 31,5 31,4 32,0,64 ,23 ,60 ,54 ,60 7,0 84 7,0 7,0 1,5 1,4 1,5 64 60 84 1,4 1,0 1,4 Прототип римеч е. Скорость намотки стеклопластиковых труб, из которых затем готовились образцы для испытания, составляла 20 об/мин,Составитель О.Техред М.Ходани вска ектор С, Ыевку Лазоренк Редакт Подписно Тираж 43 аказ 37 ИИПИ Государственного комитета по изобретения 113035, Москва Ж, Раушская и открытиям при ГКНТ СССРб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 10. 190 230 235 250 235 235 220 210 7,54 8,52 7,27 8,50 8,46 8,50 8,44 8,52 8,48 7,0238,6 38,7 39,0 37,9 37,0 38,2 37,6 38,7 37,8 3822 3687 3772 3650 3680 3656 3652 3687 3650 92,8 2858 97,4 2918 93,6 3038 96,2 2890 95,3 2883 96,5 2780 96;0 2860 97,4 2918 95,8 2900 76,1 77,9 71,9 77,6 77,3 77,6 77,9 77,9 77,8 68,9 10, 34 11,62 10,06 11,0 10,80 10,82 10,5 1162 1 1, 58 3,6 34,8 4,29 36,9 3,67 365 3,94 35,8 3,73 34,5 3,82 35,7 3,75 35,7 4,29 36,9 4,18 36,1