Способ получения битумной мастики

(21) 4498567/23- (22) 28.10,88 (46) 07.11.90. Бю (71) Ярославское объединение "Те (72) С.Р.Иванов, на, Б,Н.Оладов, и В,А.Пискарев (53) 69.024,15(08 (56) Патент США кл. С 081 95/00,Авторское св М 1036818, кл. С Изобретение относится к строительным и кровельным материалам и может быть использованодля получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов,Цель изобретения- исключение расхода битума, повышение пластических свойств мастики и упрощение технологии,На чертеже представлена схема установки осуществления процесса.Установка содержит реактор 1 с внешним электрообогревом, разделительную решетку 2, водяной холодильник-конденсатор 3, кран 4 для слива конденсата и кран 5 для слива мастики, емкость-отстойник 6 для мастики, осевой насос 7 (мешалка) с электроприводом, регулятор 8 напряжения, термопару 9, направляющий цилиндр 10, куски битумно-рубероидных отходов 11 и электропотенциометр 12,П р и м е р, В реактор 1 загружают 1 кг битумно-рубероидных отходов, состав которых представлен в табл. 1. Включают обогрев реактора, поднимают температуру(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ57) Изобретение относится к строительным и кровельным материалам и может быть использовано для получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов. Цель изобретения - исключение расхода битума, повышение пластических свойств мастики и упрощение технологии, Мастику получают путем термической обработки битумно-рубероидных отходов и рециркуляции к ним образующейся жидкой фазы в массовом соотношении 200 - 600 кг/кг отходов, Пластические свойства обеспечивает гибкость при диаметре стержня 10 мм. 1 ил 2 табл,в нем до 300 С. При этом отходы разлагаются на газы и жидкие продукты. Газы выпускают из реактора через холодильник 3 в топливную систему, а образующиеся жидкие продукты в виде жидкой фазы перепускают через решетку 2 в нижнюю часть реактора, где расположен осевой насос 7, Уровень жидкой фазы контролируют по уровнемеру. Из 1 кг загруженных отходов образуется 0,85 кг жидкой фазы, что достаточно для работы насоса 7. В реактор 1, на решетку 2 загружают следующую порцию отходов в количестве 1 кг, закрывают крышку реактора, включают насос 7 и за счет его действия подают жидкую фазу через направляющий цилиндр 10 и решетку 2 на куски битумно-рубероидных отходов, При этом поток жидкой фазы непрерывно циркулирует в направлении, показанном на чертеже стрелами, в центральной части реактора противотоком к отходам снизу вверх, а в периферии по стенкам реактора сверху вниз возвращается к насосу. Насос 7Рубероидная картонная основа Состаренная битумная смесь Мехпримеси Рваные неоднородные куски рубероида, покрытого битумноподобной массой с и исыпкой 500-700 2 - 3 10-15 10-12 70-75 может быть вынесен из реактора и циркуляция жидкой фазы может осуществляться по трубопроводам, однако при этом необходимо обогревать трубопроводы для предотвращения застывания мастики. 5 Предпочтительнее насос ставить внутри аппарата.Жидкая фаза движется в турбулентном режиме, число Рейнольдса 18000, скорость вращения насоса 1470 об./мин, Движение 10 жидкой фазы в указанном направлении обеспечивает интенсивный перенос тепла от обогреваемых стенок реактора к внутренним слоям битумсодержащего сырья (отходам), что исключает местный перегрев и 15 коксование. В этом режиме загруженные отходы обрабатывают в течение 180 мин, считая с момента загрузки. Насос 7 имеет производительность 2 кг/мин. В течение времени обработки (180 мин) через 1 кг эа груженных отходов прокачивают 360 кг жидкой фазы, считая ее в рецикле, Так как иэ 1 кг отходов образуется 0,85 кг жидкой фазы, кратность рецикла составит 423, а массовое соотношение 360:1 кг/кг отходов. 25 Массовое соотношение и рецикл жидкой фазы можно изменять, изменяя скорость вращения насоса и время термообработки отходов. По окончании требуемого времени обработки открывают кран 5 и сливают по лученную мастику в горячем виде в отстойник 6. В низу реактора оставляют столько мастики, чтобы она покрывала лопасти насоса 7 для обеспечения непрерывности подачи жидкой фазы, По мере разложения сырья и опускания уровня в реактор загружают новые порции отходов и продолжают их обработку при указанных условиях, таким образом реактор может работать в непрерывном режиме. В отстойнике 6 мастику в горячем состоянии отстаивают от возможных мехпримесей в течение 15 - 20 мин, затем сливают, охлаждают до комнатной температуры, взвешивают и испытывают стандартными методами.Примеры выполнения способа и свойства получаемой мастики приведены в табл. 2.Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ получения мастики позволяет исключить из процесса использование битума, повысить пластические свойства получаемой мастики и упростить технологию ее получения,Формула изобретения Способ получения битумной мастики, включающий термическую обработку битум- но-рубероидных отходов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения расхода битума, повышения пластических свойств мастики и упрощения технологии,термическую обработку отходов осуществляют при 280-320 С, а образующуюся жидкую фазу рециркулируют противотоком к отходам в массовом соотношении 200-600 кг/кг отходов.-оо й 2 ) (Х ао Ф во О 5 й ОХБ зВ всО 1 щ ос Ж айво в х -, ов 555 во в Св)сч 0 - ч 5 5 1- о СД О) ;о й 1- о 5 о й О оо С." о а ай а Е ВЩ 5СЧ СЧ СО О)СО ф Л СО 15 В а Во1 о йд 5 воФФ осов вхх оо о1 о щЕхд йх о:3 ФФ 5 ОБ хоФ йа йС: 1 ( о х х о М л Ю Л С о й о о о Ф 5а ЕШ щО о.о Ф с ща в-л х о в й Р) Б ч 1 Фх Еоднао Ка(,ОЮ) (й(йСОО)Л Л. СО СО СО СО СО СО СО,ОЛ О(.яЕ(ОЛ ц СО СО СО СО СО СО СО оооооо оооо(оо СО ("Э в- СЧ С) (О оо оооооо фо лв -ф(осч Сф) С ( - ч- (ф) - %- %оо оооооо ЖСО О(чОООО СЧ СЧ СфЭ СО (") Сф) Сф) Сф) йО оС (о - Ф а а 5 (ЧУ тв(О )- Х 5ОЪМ 1 - всЛсО оо" е аБ й(о Е ЬСЬО СО й лл,Ы 2 Ф М о с Щ а Ф х о с Щ 1- о о х о (- а 5 2 х (х 5 о а Ф а1604818 Е,Бикбулатовагентал Корректо Редактор Н.Яцо а каз 3433 Тираж 436ЬНИИПИ Государственного комитета и113035, Москва, Ж, Рау ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рои оставителехред М, М Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СС кая наб 4/5