Способ подготовки железорудного материала к спеканию

(и) 487943 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. С 21 Ь 1/1 22) Заявлено 26.07.74 (21) 2047861/22-2 си ЬЪ соединением з Государственный комите Совета Министров СССР по делам иэобретеннйи открытий(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА К СПЛ ЕЗО РУД Н О ГОНИЮ Дата опубликования опи Изобретение относится к области окускования металлургического сырья,В практике агломерационных фабрик широко распространенной является технология совместного увлажнения всех компонентов шихты в смесителе-окомкователе. Однако такая технология шихтоподготовки является несовершенной, так как исходные компоненты обладают различными свойствами.Известен способ подготовки агломерационной шихты к спеканию из пылеватых компонентов с различными влагосодержанием, смачиваемостью, гигроскопичностью, гранулометрией и насыпным весом путем их увлажнения после дозирования до влажности порядка 25% и в процессе смешивания и окомкования. Однако указанный метод не может обеспечить оптимальное управление в процессе подготовки шихты когезионными силами между частицами отдельных компонентов с различными свойствами, особенно в случае лимитированного суммарного расхода воды (в связи с малой разницей между средней исходной влажностью компонентов и оптимальной готовой шихты) на их увлажнение, а также требуемые эффективность смешивания и однородность шихты по основности и распределению топлива и, в целом, усложняет процесс получения кондиционной шихты по содержанию и распределению влаги, что неприемлемо,например, для шихт с оптимальной влажностью около 8%.Целью изобретения является повышение5 эффективности смешивания и окомкования.Это достигается путем подачи воды для увлажнения каждого отдозированного компонента и в процессе их смешивания и окомковапияв соотношении, сооответственно, (5 - 3): (4 -О 2): (2 - 1), причем расход воды для увлажнения каждого отдозированного компонентасоставляет 50 - 80% от оптимального влагосодержания готовой шихты,Кроме того, для равномерного распределе 5 ния влаги в микрообъемах шихты воду в процессе смешивания подают по истечении 1/3 -1/4 времени смешивания.Способ осуществляют следующим образом,Компоненты аглошихты, размещенные вО бункерах шихтового отделения по возрастающей влажности (например известняк 2%, коксик сухого тушения 3 - 4%, железо- или мар.ганцесодержащий концентрат сухого обогащения 3 - 5%, возврат после тушения 4 - 5%,5 антрацит 7 - 9%, концентрат мокрого обогащения 10% и т. и), по ходу сборного транспортера выдают на последний дозаторами.Известняк после поступления на транспортеророшают тонкораспыленной водой, причем ее487943 Формула изобретения Составитель Л. Панникова Техред Т, МироноваРедактор Н. Корченко Корректор Е. Рожкова Заказ 3393/4 Изд. Мв 1899 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 подают из расчета получения влажности известняка, находящейся в среднем между максимальнымц молекулярным (ММВ=1,5 о/о) и капиллярным (МКВ = 10,7%) влагосодержани 1,5+ 10,7ями (т. е например,=6,1.+0,5/о), и в то же время следят, чтобы она, как и для всех увлажняемых сырых материалов, не выходила за пределы 50 - 80/, от оптимальной (определяемой по максимальной вертикальной скорости спекания), что при 8/о-ном уровне влажности шихты соответствует 4 - 6,5/о.На коксик подают относительно больший расход воды, обеспечивая верхний допустимь 1 й предел влажности (удовлетворяющий требованию о превышении коэффициентов соотношения гравитационных сил и сил внутреннего трения больше, чем для известняка), т, е, примерно 5 - 6%. Затем на транспортер укладывают слой концентрата сухого обогащения с доведением его влажности до 5,5 - 6,5/о, Аналогично поступают с возвратом. Далее на слой этих компонентов последовательно загружают (но уже без доувлажнения) слой антрацита и концентрата мокрого обогащения. Помимо всего при такой укладке учитывают фильтрационный и капиллярный эффекты перемещения части воды из орошенного (нижнего или верхнего) слоя на выше- или нижележащие на ленте слои других компонентов.Что касается шлама мокрых газоочисток и гидросмывов, то нижний слив сгустителей (Ж: Т=З: 1) целесообразно закачивать на тушение горячего возврата, При наличии в схеме центрифуги или вакуум-фильтра для обезвоживания шлама кек с последних подают непосредственно на сборный транспортер перед первым смесителем. В этом случае орошающие форсунки не работают на начальном участке барабанного смесителя, где происходит процесс влагообмена между кеком и остальными еще не доувлажненными до оптимальной влажности компонентами аглошихты, Однако на последующем участке первичного смесителя форсунки включены и, следовательно, дополнительно увлажняют материал. Далее полученный материал поступает вовторой агрегат (смеситель-окомкователь), в котором также подвергается дополнительному увлажнению, но в еще более умеренном 5 масштабе. Так, при расходе воды на увлажнение шихты (с учетом ее потерь) в количестве 50 л/т агломерата воду распределяют пооперационно следукщим образом: на увлажнение отдозированных компонентов 25 л, на первич ное смешивание 15 л, на вторичное смешивание и окомкование 10 л.В результате предложенной технологии увлакнения ма ксимальное влагосодержание в макрообъемах материала, поступающего на 15 окомковапие, нс превышает более чем в 1,2 -1,3 раза оптимальную влажность шихты (т. е.для 8" - пе выше 10 - 11%),а отклонение ВО влажности Отдельных комков шихты, укла дываемой на налеты агломашины, находится 20 в пределах .+1/о от оптимальной влажностишихты, Описываемый способ является простым, и его можно реализовать в промышленности без дополнительных капитальных затрат.25 Способ подготовки железорудного материала к спеканию, включающий дозирование ком 30 понентов на ленту в порядке возрастания ихвлагосодержания, увлажнение, смешиваниеи окомкование шихты, состоящей из известняка, топлива, концентрата, возврата и руды, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения35 эффективности смешивания и окомкования,воду на каждь.й отдозированный компонент ив процессе их смешивания и окомкования подают в соотношении, соответственно, (5 - 3):(4 - 2): (2 - 1), причем расход воды для ув 40 лажнения каждого отдозированного компонента составляет 50 - 80% от оптимального влагосодержания готовой шихты,2, Способ пс п, 1, отличающийся тем,что, с целью равномерного распределения вла 45 ги в микрообъемах шихты, воду в процессесмешивания подают по истечении 1/3 - 1/4времени смешивания.