Способ управления загрузкой слоя сырых окатышей на колосниковую решетку

)5 С 22 В 1/18 ЛИСАН РЕТЕНИЯ окаия загрузкои слоколосниковую ре еделение гранул тележек, измерен ящих из слоя ока ние участков с п нойгазопроница тственно повьппен управле ьппей н ключашетк по ш ие т е т расп игов ых ратузов,й тьппеионижен ы отхо предел й слоя мыс овьпппе соотв понижеастках тем ной рату, выеляютнатем эаСЛОЯЕШЕТежд у с ос едего шири- Я4 а на к произв черно и нат.оту уска. нюю темперазов (80 С), ачале секерхносмежду едних ка аметра окамм (с редний В условиях ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТпо изовРетиниям и отнРцтиямПРИ ГННТ СССР Н Ав ГОРСКОМУ СВИДЕТ(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКСЫРЫХ ОКАТЬПЧЕЙ НА КОЛОСНИКОВУЙКУ 57) Изобретение относится одству железорудного сырь еталлургии. Цель изобрете ение производительности и качества готовои продукции Изобретение относится к производству желвзорудного сырья в черной ме таллургии, а именно к производству окатьппей на обжиговых конвейерных машинах.Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества готовой процукции,На обжиговые тележки конвейерной машины загружают постель, затем слой сырых окатьппей .и подают тележки в секцию сушки с фильтрацией теплоносио теля снизу вверх с температурой ЗООС Установленный в секции сушки датчик - хромель-копелевая термопара ние ) его высоты на этих учзависимости от измереннойры. Участки слоя с пониженвенной газопроницаемостьюна выходе теплоносителя нзчальный период его продувкимера разности температур иними элементами слоя поне отстоящими друг от друг80 средних калибров куска,дые 10 град повышения (понэтой разности на соответств астке; - . энлкают (повь 1 шают)оя на 1-3 среднего калибра прерывно измеряет срру отходящих из слоятчики устанавливают ции в нескольких точках по ширинетележек на удалении от повти слоя 100 мм, Расстояниедатчиками составляет 60 срлиб ров куска (среднего дитьппа), т.е. 60 12 = 720 .диаметр окатына 12 мм),равномерной загрузки слоя разностьпоказаний датчиков не должна превышать 10 С. Если вследствие сегрегации окатышей при укладке слоя газопроницаемость его участков становит5465054проницаемость, второй (левый) - повьппенную, По достижении разноститемператур 10 С производят корректировку укладки слоя сырых окатьпчей,Для этого на левом участке слоя повышают его высоту на 2 средних калибра куска (на 10 С разности температур теплоносителя), а на левомсоответственно понижают, Изменениевысоты слоя нри этом составится 2 ю 12=24 мм. После укаэанной корректировки слоя вновь замеряют разностьтемператур теплоносителя, При необходимости корректировку повторяют иустанавливают указанную разностьблизкой к нулю.После ликвидации неравномерностихода процесса продолжают нормальную20эксплуатацию обжиговой конвейерноймашины,Применение изобретения обеспечивает равномерность термообработкислоя по ширине обжиговых тележек,ся различной и разность показанийдатчиков достигнет 10 С и выше, товысоту слоя соответствующих участков уменьшают или увеличивают на2 средних калибра куска на 10 ОС разности температур, т,е. при разноститемператур 10 С изменение высотыслоя составит 12" 2 = 24 мм, При необходюости корректировку повторяюти устанавливают указанную разностьблизкой к нулю,Формула изобретения Составитель Е. НекрасоваТехред А.Кравчук Корректор С. Черни Редактор Т. Лазоренко Заказ 57 Тираж 497 ПодписноеВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5"Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Производственно-издательский комбинат П р и м е р 1. На обжиговые тележки конвейерных машин типа ОКб загружают сначала постель, затем слой сырых окатьппей, Тележки подают в зоны термообработки машины, начиная с ее высушивания сырых окатышей посредством Фильтрации через слой снизу вверх теплоносителя с температурой 400 С. Установленный в первой секции сушки датчик (например, хромель-копелевая термопара) непрерывно измеряет среднюю температуру отходя 25 щих из горна секции сушки газов(80 С). Дополнительно в первой секции замеряют температуру над слоем высушиваемых окатышей (на удалении от поверхности слоя 100 мм) в нескольких точках по ширине обжиговых тележек, По показаниям этих термопар определяют разность температур теплоносителя между соседними элементами слоя (удаленными по осям на 720 мм друг от друга) . Для нормальной эксплуатации обжиговой машины эта разность должна быть близка нулю, В этом случае корректировка условий загрузки сырых окатьапей не требуется, Однако возможны изменения, например, условий формирования сырых окатьппей, и на машине начинается их сегрегация При этом сразу начинает расти разность температур теплоноси" теля между соседними элементами слоя. ф 5 Следовательно, один из участков (например, правый) имеет пониженную газоСпособ управления загрузкой слоя сырых окатьппей на колосниковую решетку, включающий распределение гранул по ширине обжиговых тележек, измерэние температуры отходящих иэ слоя окатьппей газов, изменение высоты слоя обратно пропорционально измеренной температуре, о. т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готовой продукции, температуру отходящих из слоя окатьппей газов измеряют в начальный период продувки слоя, определяют разность температур между соседними элементами слоя, отстоящими друг от друга по ширине на 40-80 средних калибров куска, и на каждые 10 С повышения (понижения) этой разности понижают (повышают) высоту слоя иа 1-3 среднего калибра куска.