Способ получения пленкообразующей композиции

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУИЦЕИ КОИПОЗИЦИИ(57) Изобретение относится к с получения пленкообразующей композиСССР978.ССР982,ТП 56 пособ Изобретение относится к способуполучения пленкообразующего на основе таллового масла или его смесис канифолью и может быть использовано в лакокрасочной промышленностипри изготовлении масляно-талловойолимпы и масляно-смоляного лака.ель изобретения - снижение температуры процесса,П р и м е р 1. В реактор загружают 160 кг сырого таллового масла,нагревают до 105 С и выдерживают1-2 ч для обезвоживания массы, затемоповышают температуру до 130 С и прибавляют пиролюзит порциями по 300 г,постепенно повышая температуру до ГОсудАРстВенный номитетПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТНРытиПРи гннт сссР ции на основе таллового масла илиего смеси с канифолью. Изобретениепозволяет снизить температуру процесса (с 240-280 до 170 С). Это достигается за счет того, что в способе получения пленкообразующей композиции путем обработки при нагреванииталлового масла или его смеси с канифолью, известью-пушонкой, окисьюцинка, свинцовым глетом, пиролюзитоми окисью кобальта с последующим введением в полученный продукт оксидированного подсолнечного масла и органического растворителя талловоемасло или его смесь с канифолью оборабатывают пиролюзитом при 130-170 С,а затем обрабатывают последовательноизвестью-гушонкой,окисью цинка, свинцовым глетом и окисью кобальта.1 табл,170 С, Всего добавляют порядка 3 кг пиролюзита. После добавления пиролюзита последовательно добавляют порциями 7 кг строительной извести (известь-пушонка), 6 кг окиси цинка, 2,5 кг свинцового глета, 1 кг окиси кобальта, Температура в реакторе в процессе добавления окислов метало лов поддерживается на уровне 170 После прекращения вспенивания в реакторе и получения прозрачной массы, что проверяется наливом пробы из реактора на стекло и рассмотрении ее в проходящем свете, в реактор прибавляют 370 кг подсолнечного масла с вязкостью 9 мин по вискозиметВеличина показателей Показатели Лак масляно. смоляной ТУ 205 УССР-81 ОлиФа масляноталловая СТП561.14-01-82 По высо- котемпе- ратурному спосо бу обработки окислами металлов (при 240- 270 С) По высо- котемпе- ратурному способу.обработки окислами металлов .при 240- 270 С) По По пред- лагапред- лагаемомуспособу емомуспособу Время высыхания пленки при 20+ +2 С до степени 3, чТвердость пленки по маятниковому прибору, услов" 24 40 40 3 1513000 ру ВЗпри 20+2 С, перемешивают и после снижения температуры в реакторе до 100 С массу перекачивают в смеситель, где разбавляют ее 450 кг уайт-спирита. Полученную олиФу применяют для изготовления цветных красок,П р и м е р 2. В реактор загружа ют 300 кг сырого таллового масла и 140 кг каниФоли, Содержимое реактора нагревают до расплавления каниФоли и затем при 105 С обезвоживают в течение 1 ч, Затем темпеатуру ре акционной массы поднимают до 130 С и при этой температуре порциями по 300 г прибавляют 5 кг пиролюзита. Температуру в процессе добавления пиролюзита поднимают до 170 С, При 20 этой температуре и постоянном перемешивании добавляют последовательно 15 кг строительной извести (известьпушонка), 5 кг окиси цинка, 5 кг свинцового глета и 1 кг окиси кобальта. Затем реакционную массу выдерживают при 170 С в течение 1 ч, после чего к ней добавляют 150 кг масла подсолнечного с вязкостью 7- 8 мин по вискозиметру ВЗпри 20 + + 2 С и 370 кг уайт-спирита. После отстаивания лак поступает для изготовления красок. Физико-механические свойства по" крытий, полученных на основе масляно-талловой олиФы и масляносмоляного лака, представлены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ получения пленкообразующей ком" позиции позволяет снизить температуру процесса с 240-280 до 170 С, что приводит к снижению энергоемкости процесса с сохранением пленкообразующих свойств олиФы и масляно-смоляного лака на прежнем уровне. Формула изобретения Способ получения пленкообразующей композиции путем обработки при нагревании таллового масла или смеси таллового масла и каниФоли известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым гле" том, пиролюзитом и окисью кобальта с последующим введением в полученный продукт оксидированного подсолнечного масла и органического растворителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры процесса, талловое масло или его смесь с каниФолью обрабатывают пиролюзитом при 130-170 С, а затем обрабатывают последовательно известьюпушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом и окисью кобальта.Показатели Олийа масляноталловая СТП561.14-0 1-82 По высо- котемпе- ратурному спосо бу обработки окислами металлов (при МО С) По По По высокотемпературному способу обработкиокисламиметаллов.при 240270 С) пред- лагапред- лагаемомуспособу емому спо- собу 0,10,120,150,14 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 ные единицы при 20+2 С через период времени, ч487296120при 60+2 С через период времени, ч144168192216Прочность пленки при ударе на приборе У, см при 20+2 С через период времени, ч487296120при 60+2 С через период времени, ч144168192216240Эластичность пленки при сгибе, ммпри 20+2 С через период времени, ч4872 1513000 Продолжение таблицы Величина показателей Лак масляносмоляной ТУ205 УССР-81 О)31 0,30 0,35 О 32 0)32 О 35 0,32 0,36 0,35 0,34 0,36 0,36 0,14 0)35 0,50 0,38 0,16 .0,35 0,58 0)38 0,16 0,360)58 0,38 О 16 О 36 О 58 О 381513000 Продолжение таблицы Показатели Величина показателей Лак масляно. смоляной ТУ 205 УССР-81 Олийа масляноталловая СТП561.14-01-82 По предлд Гд емомуспособу Составитель Т,БровкинаРедактор Е,Папп Техред Л,Сердюкова Корректор М,Шароши Заказ 6040/26 Тираж 631 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101 96120при 60+2 С черезпериод времени, ч144192216240 По высо- котемпе- ратурному спосо бу обработки окислами металлов (при 60- 270 С) По высокотемпературному способу обработкиокисламиметалловпри 240270 С)ю Попредлагэемомуспособу