Сборная абразивная протяжка

(я)5 В 23 0 43/00 8 дтг, , фР,1сь.,ыи:;,с БРЕТЕИИЯБУ бьединениеозапчасть" гудесман, ПА. Курочков 161023,(54) СБОРНАЯ АБРАЗИВНАЯ ПРОТЯЖКА (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к протяжному инструменту, предназначенному для чистовой обработки деталей, прошедших химико-термическую обработку и имеющих высокую твердость. Целью изобретения является повышение точности обработки и стойкости Изобретение относится к металлообработке, в частности к протяжному инструменту, предназначенному для чиСтовой обработки деталей, прошедших химико-термическую обработку и имеющих высокую твердость.Цель изобретения - повышение точности обработки и стойкости протяжл.и з уменьшения сил резания.На фиг.1 показана протяжка, общий вид; на фиг.2,3 и 4 - различные профили обрабатываемого отверстия детали.Сборная абразивная протяжка состоит из корпуса 1 с хвостовиками 2 и направляющей частью 3, конических режущих элементов 4-6 и цилиндрических режущих элементов 7-9 с нанесенными на них абразивосодеращими слоями 10 - 15. Диаметр общей цилиндрической поверхности 01, обГОСУДАРСТГ.СИПАЙ КОГЛИТЕТПО ИЗОБРЕЛ Е 1 И 51 Л И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Патент Японии М 60кл. В 23 О 43/00, 1985,9 Й 2" 1 70496 А. А 1 протяжки за счет уменьшения сил резания.Сборная абразивная протяжка состоит из корпуса 1 с хвостовиками 2 и направляющей частью 3, конических режущих элементов 4,5,6 и цилиндрических режущих элементов 7,8,9. Конические режущиеэлементы выполнены с углами р 1, Р 2 и /3 з конусности и длинами 1, 2 и 1 з. Размеры фракций абразивного материала в абразивосодержащих слоя 10 и 11, 12 и 13, 14 и 15 попарно равны и уменьшаются на каждой последующей паре слоев по мере удаления от направляющей части 3, а концентрация абразивного материала в абразивосодержащих слоях конического и следующего эа ним цилиндрического режущего элемента одинакова и увеличивается от направляющей части 3.4 ил. разованной вершинами кристаллов абразива, закрепленных на рабочих поверхностях цилиндрических режущих элементов 7 - 9 и соответствует окончательному диаметру обрабатываемого отверстия. Конические режущие элементы 4-6 выполнены с углом конусности 61, /2 /Ь длина которых соответствует 1,Из, при этом Р 1 )/32 )фэ, а 11 г 3. Ог и Оз - диаметры меньшего основания соответственно 5-го и б-го конических режущих элементов. Вершины кристаллов абразивного материала, нанесенного на цилиндрические режущие элементы 7-9, образуют одну общую цилиндрическую поверхность. Диаметр меньшего основания каждого конического режущего . элемента 5 и 6, кроме начального 4-го, меньше диаметра предыдуи(его цилиндрического элемента на 2/3 величины кристалловабрази.1 а, покрываощего предыдущую паруколец, т,е.ф 02 -О 1 - д Л 2 6.03=001 - т Й2 23 где Й и Лг соответственно размеры фракций;.бразива в 12-ом и 14-ом аоразивосодсржащем слое,Размеры фракций абразивного материала в абразивосодержащих слоях 10 и 11, 12 и 13, 14 и 15 попарно равны и уменьшаются на каж.ой последуэщ;. паре абразивосодержащих сгоев по ф гера удаления от начала протяжки, а концентрация абразивного материала в абразивосодержащих слоях конического и следующего за ним цилиндрического режущего элемента одинаковы и увеличиваются от начала протяжки. Диаметры больших оснований всех конических режущих элементов одинаковы и равны 01, соответствующему диаметру обрабатываемого отверстия детали 16,Сборная абразивная протяжка работает следующим образом.По мере продвижения протяжки за хвостовик 2 с корпусом 1 и направляющей частью 3 вглубь детали 16 кристаллы абразива 10, нанесенного на конический режущий элемент 4, вступают во взаимодействие с материалом обрабатываемой детали 16. Происходит вдавливание вершин кристаллов абразива 10 в обрабатываемую поверхность, затем каждая вершина кристалла осуществляет съем металла с обрабатываемой поверхности, как-бы процарапывая риску на глубину вылета кристалла из связки. По мере продвижения протяжки вглубь детали 16, количество и глубина рисок увеличивается. При прохождении через обрабатываемую деталь 16 цилиндрического режущего элемента 7 с нанесенными на нем кристаллами абразива 11 профиль обрабатываемого отверстия приобретает вид, схематично показанный на фиг.2, При дальнейшей обработке элементами 5 и 8, 6 и 9 происходит достижение расчетной формой за счет постепенного уменьшения величин микронеровностей абразивного материала,что схематично показано на фиг,3 и 4. Формула изобретения 5 Сборная абразивная протяжка, содержащая корпус с хвостовиком и направляющей частью, последовательно установленные на корпусе режущие конические элементы с абразивным материалом, 10 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения точности обработки и стойкости протяжки, протяжка снабжена цилиндрическими режущими элементами одинакового диаметра, установленными на корпусе по сле каждого конического режущего элемента со стороны его большего основания, при этом диаметры больших оснований конических режущих элементов равны между собой и равны диаметру цилиндрического 20 режущего элемента, причем размеры фракций абразивного материала на поверхности конического и соответствующего цилиндрического режущих элементов одинаковы и уменьшаются на каждой последующей паре 25 конических и цилиндрических режущих элементов по мере их удаления от направляющей частиа концентрация абразивного материала на поверхности конического и соответствующего цилиндрического режу щих элементов тоже одинакова и увеличивается на каждой последующей паре конических и цилиндрических режущих элементов, при этом диаметры меньших оснований конических режущих элементов 35 определяются иэ следующего соотношенияОл = 01 - 2/3 Ло угде Оп - диаметр меньшего основания соответствующего конического режущего элемента, мм;40 01- диаметр большего основания конического режущего элемента, мм;Ь - размер фракции абразивного материала соответствующей пары цилиндрического и конического режущих элементов, 45 мм.1704964 Составитель В. ПавловРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Коррект Муска каэ 152 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 кий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 О оиэводст вен но-из