Способ получения гипсового вяжущего

(51 С 04 В 11/Оо ИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОВОГО с я к хими.материалов при полус-модифиов ол- С, абл,чении гипсового вяж ние 6 ч, дробят в дробилке, щебеньфракции 3-10 мм отделяют, а остальное мелют до удельной поверхности2500-3500 м /кг, загружают в гипсоварочный котел совместно со щебнемфракции 3-10 мм при соотношении вяжущего и щебня 1:1, затем нагреваютпри перемешивании до 130 С, при достижении этой температуры в котелвводят добавку (ускоритель схватывания) - хлористый натрий в количестве 0 27 в виде водного раствора,отемпературу повышают до 140 С, выдерживают 15 мин и выпускают готовоевяжущее, Объемное расширение такоговяжущего О, 12 Е, водогипсовое отношение 0,28,ож ль изобрет ия - снижение объи времени сушкирасширеня емно из ривает воэможност соб предуирования с ков схватывания регу подв П-100б абот мм подвергают р ке при давле а затем 2,5 ати тем сушат в течеразмгидрниив те ение 4 ч, э ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЭО(71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства ГосстрояЛатвССР(56) Авторское свидетельство СССР1181255, кл, С 04 В 11/02, 1986,Авторское свидетельство СССРМф 547097, кл. С 04 В 11/02, 1977,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относитческой технологии вяжущихи может быть использован обретение относится к химичесехнологии вяжущих материалов и быть использовано при получеипсового вяжущего с-модифика 2кации. Целью изобретения является снижение объемного расширения и времени сушки изделий, Способ получения гипсового вяжущего включает гидротермальную обработку гипсового камня сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120-140 С, причем после дробления отделяют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюся часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м /кг, затем полученный порошок совместно со щебнем загружают в гипсоварочный котел в соотношении 0,6-1,5. Способ предусматривает (с целью регулирования сроков схватывания или подвижности) возможность введения в гипсоварочный котел добавок при достижении 130- 140 С, Объемное расширение обраэц 0,10-0,57 Время сушки изделий т щиной 20 мм 8-11 ч,1 з,п,ф-лы, 3 т1493632В табл, 1 приведены характеристики тепловой обработки вяжущего в-модификации, полученного предлагаемым и известными способами иэ одного и5 того же гипсового сырья со средним содержанием сульфата кальция 707.В табл. 2 представлены свойства вяжущего и изделий из него.Как видно из табл. 1 и 2, гранулометрическнй состав получаемогос предлагаемым способом вяжущего позволяет уменьшить объемное расширение по сравнению с известными способами в 4-5 раэ, снижает на 307. водопотребность вяжущего, что обеспечивает соКращение времени сушки иэделий в 2 раза при сохранении остальных Физико-механических характеристик. 20В табл, 3 приведены характеристики вяжущего, модифицированного добавками, введенными в котел при 130-140 С, в сравнении с характеристиками вяжущего без добавок или 25 полученного при другой температуре (состав представлен в табл. 1).Из табл. 3 следует, что наиболее эффективно введение добавок, регулирующих свойства, при 130-140 С, Так,при введении хлористого натрия сроки схватывания уменьшаются на 407, а при введении ПАВ на 307 улучшается растекаемость при сохранении прочности на сжатие.Формула изобретения1. Способ получения гипсового вяжущего, включакиций гидротермальную обработку гипсового камня, сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120- 140 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемного расширения и времени сушки изделий, после дробления отделяют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюся часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м /кг, затем полученный порошок совместно с указанным щебнем загружают в гипе,: соварочный котел в соотношении 0,61,5.2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью регулирования сроков схватывания ипи подвижности в гипсоварочный котел при достижении температуры 130-140 С вводят добавки.еъ . 1 8 О 88 О 8 О 8 о О 31 Ъ еф О Ф Ф Ф 1 б Ф 41 ФфЪ 6 Ф сфЪ Фф 1 Сф 4 ф Ю Ф О Я фф (Ч ф- сч еч е е а сч О О еч О Ф Ф Р 1 Сф 3 4 фФ 8 ООООООООО Оф 1 1 4 ч сч се) Фч Фч Рф Фч 4 ч Фф О О г О О ООООб Ф ООООФ а1 фе йо 8 8 ОООООООО 0 0 0 И ЮффЪФфФФ1 1 ЮОООООО ФчфъРъсчФфф 1+ + + 1 1 1 11 Йэ ейО йа Ч сф ф мЪ 0 1 О О 1 О ЭООО1493632 Таблица 2 Свойства Способ одогипсо- Объемное Предел проч- Время сушки ое отно- расшире ности при изделия толение . ние, Х сжатии, МПа щиной 20 ммр редлагаемый 1,12 1,0 0,39-0,4 10,42 ИзвестныйПрототип 12,5-13,7,3 24 35 Таблица Температура ввооС оки схватывания, Водогип- Растемин .совое от- ка Проч- ность бавка ошение вь,ие Конец . ачало ер(нафталинсульфонатв количестО,ЗЖ) 13,5 0,2 30-140 Составитель Л. БалкОгаР ТехРед Л.Сердюкова КоРРектор М, Демчик Редак Заказ 4061/26 59 одписное ри ГКНТ СССР сударственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Р етениям и открытиямушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "11 атент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Без добавкиУскоритель