Способ изготовления многослойного стекла

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 01) 03 С 27/12 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТОТНРЫТИЯМ ПИСАНИ РЕТЕНИЯ ССС 981 много- а и мо- отовлеподгот тель ия пред зовой с которой ), Весь времени льные о мин. го сгора ленной г понентов (кислорос учетом заключит рядка 10 ком им еси, явля я в кл прессования подготовительноации требует поеНа фиг. 1 и 2 пиальная схема у зации способа из ного стекла, прыгПосле вырезки 0,6-26 мм) плос термопластичной поливинипбутирал опщинойклеящей ер,ис ких пле ьно дных (т текол и и (напр толщин о ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследоватеский институт технического и специального строительного стекла(56) Авторское свидетельство РУ 827435, кл. С 03 С 27/ 12, 1Авторское свидетельство СССРВ 1268524, кл, С 03 С 27/12, 1986.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА(57) Изобретение относится к производству плоского или гнутогослойного безосколочного стеклжет быть использовано при изгнии автомобильного, авиационного,Изобретения относится к производству плоского или гнутого многослойного безосколочного стекла и макет быть использовано при изготовлении автомобильного, авиационного, строительного и других видов многослойных стекол.Цель изобретения - сокращение вр мени изготовления и стоимости.На предварительно подпрессованный (нагретый) пакет многослойного стекла в замкнутом объеме воздействуют кратковременно (1,0-5,0 с) мгновенно нарастающим давлением газа (до 10 МПа) и температурой (до 2000 С) эа счет с)катия и последующе строительного и других видов многослойных стекол, Цель изобретениясокращение времени изготовления истоимости. Способ изготовления многослойного стекла включает вырезкуи подготовку заготовок стекла и термопластичной пленки, сборку пакетов,их подпрессовку и прессование, Приэтом прессование ведут эа счет энергии, полученной от с)катия и с)киганияв ограниченном объеме газовой смесисостава, об.Х: 10-20 отработанногоили инертного газа и 90-80 горючейсмеси с а= 0,7-Ф,5. Осуществлениеспособа позволяет повысить качество(прочность) стеклоизделий на 5 Й и использовать термопластичную пленкуповышенной влажности, снизить иска)кение восприятия цвета и количествонедопрессованных пакетов . 2 ил. изобра)кена принцистройство для реалиготовления многослойеры исполнения.0,86 мм) на заданные Форматы, сборки пакета многослойного стекла, подпрессовки его (каландрирование)о с одновременным нагревом до 60-90 С5 по известному способу многослойное стекло 1 с помощью манипулятора и вакуумной присоски (не показаны) помещается на прдогреваемую мягкую опору (например, песок) в станине 2, 1 О на которую с малым зазором (уплот- ф нитель не показан) надевается подвижный цилиндр 3, соединенный в верхней части трубопроводом 4 с клапаном 5, одновременно выполняющим функцию дроссельной заслонки, Клапан 5 предназначен для впуска в форкамеру подготовленной с заданной величиной коэффициента избытка воздуха газовоэдушной, бензовоздушной ипи 20 иной горючей смеси, при этом возможно изменение состава смеси, обеспечивающего регулирование Ы в диапазоне д = 0,7-1,5 (качественное регулирование состава горючей смеси). 25Согласно фиг, 1 стекло расположено горизонтально, а согласно : фиг.2 в вертикаль (группа стекол).Например, внутрицилиидровое пространство (основная камера) заполняется смесью воздуха и паров бензина ( Ы = 0,95), после чего смесь сжимается до степени сжатия2-6 раз и поджигается электрической искрой от свечи 6 зажигания35(электрическое напряжение на свече15-20 тыс.вольт) . В результате смесьвоспламеняется сначала в форкамере,сгорает, а затем дожигается в основной камере за 1,0-5,0 с при ско рости сгорания (скорость движения фронта пламени) 40-60 м/с (при детонационном режиме скорость сгорания доходит до 2000 м/с), при этом резко возрастает температура газа 45 (800-2000 С) и его давление (2-10 ИПа) .За счет этого термопластичная пленка (например, ПВБ-пленка), расположенная мемеду исходными стеклами в многослойном стекле 1, кратковрео менно нагревается до 120-200 С, подвергается равномерному обжатию с обеих сторон (поверхностей), В результате происходит склеивание стекла беэ химической деструкции (разложения) клеящей ПВБ-пленки и беэ образования видимых микропузырей, Иикропузыри размером менее О, 1 мм не влияют на светотехнические показатели многослойного стекла и в случае появления равномерно распределяются в массе пленки беэ их объединения в крупные, видимые глазом, образования. Лля снижения вероятности разрушения многослойного стекла 1 из-за высокого градиента давления и температуры при движении фронта пламени с большой скоростью (в направлении стекла) предусмотрен демпфер 7, представляющий собой перегородку (диафрагму) с выполненными в ней сквозными дросселирующими отверстиями 8 определенных диаметров (1,5-10 мм) и оптимальным расположением их по площади демпфера в зависимости от размеров и конфигурации прессуемых стекол, что позволяет управлять распределением давлений по площади прессуемого многослойного стекла.Кроме того, выравнивание давления под стеклом 1 обеспечивают боковые трубки 9, создающие в мягкой опоре, например песке, эФФект псевдоожнженного (кипящего) слоя.После прессования нагретое доо40+10 С стекло 1 обдувается под давлением холодным воздухом (продувка) до температуры среды 40-50 С, цилиндр 3 перемещается вверх (механизм подъема не показан) и отработавшие газы выпускаются наружу через выпускные (выхлопные) окна 10, Далее цилиндр 3 перемещается еще выше и отводится в сторону, а манипулятор с вакуумными присосками убирает готовое изделие - многослойное стекло, и загружает новое (нагретый подпрессованный пакет), цикл повторяется. При этом в качестве исходного стекла при составлении пакета может быть использовано обычное отожженное или упрочненное тонкое (1,5- 1, 0 мм и менее) стекло, например термоупрочненное (ионоупрочненное и др.). Режим прессования подбирают таким, чтобы стекло не растрескивалось от резкого воздействия давления и температуры и чтобы оно успевало нагреваться до требуемой температуры - температуры вязкого течения термопластичной пленки, беэ разложения (пиролиза) пленки.Регулирование скорости сгорания горючей смеси можно осуди ствлять путем подачи в состав смеси до 10- 20 об.Х остаточных газов (продуктов сгорания смеси - СО, СО и др,газов, 149имеющихся н основной камере сгорания) или инертных газов (аэот, аргон и др.) с тем, чтобы коэффициент остаточных газов ( у ) можно было менять до= О, 1-0, 2, При этом коэффициент наполнения () камер сгорания (Форкамера и основная камера) можно менять до значений = 0,70-0,95 за счет изменения проходимого сечения трубы 4 с помощью клапана 5, одной нз Функций которого является дросселирование поступающей в форкамеру горючей смеси (дроссельная заслонка).П р и м е р 1. Камеру сгорания заполняют богатой бензовоздушной смесью с о = 0,7 и ф, = 0,7 (дросселирование). Коэффициент )"= 0,2, В результате скорость сгорания смеси имеет величину порядка 20 м/с.Максимальная температура сгорания - до 900 С, давление - до 2,5 ИПа При указанных параметрах процесса прессования улучшается качество стеклоизделий за счет полного оплавления выходящей эа край стекла склеивающей пленки, например пленки типа "Бутвэл" (допуск не более 1-1,5 мм).П р и м е р 2, Камеру сгорания заполняют газовоздушной (природный газ) смесью стехиометрического состава, т.е, Ы = 1,0, при коэФФициенте наполнения0,95 и = 0,1. При указанных значениях состава горючей смеси скорость сгорания достигает 50-60 м/с, а максимальная температура и давление соответственно составляют 1800-2000 С и 9-10 ИПа. Этот режим прессования эа счет высокой температуры позволяет осуществлять термическую подполировку (огневая полировка) поверхностей стеклоизделий, в результате чего повышаются эксплуатационные параметры стеклоизделий (снижается оптическое искажение и смещение вторичного 36306изображения, т.е. смещение краснойточки, на 2-37).П р и м е р 3, Камеру сгорания 5заполняют обедненной спиртовоздушной смесью с15 и = 0,95.Остальные параметры аналогичны приведенным в примере 1.В результате осуществления предлагаемого способа достигается оплав.ление выступающей пленки и сколовна торцах, образующих пакет стекол,что повышает качество (прочность) 15 стекйоизделий на 57., снижение уветровых теплопоглощаницих стеколискажения восприятия цвета, например белого, желтого, красного, зеленого и голубого цветов водителем 20 автомобиля, а также снижение количества недопрессованнык стеклопакетов на 2-47. Кроме того, обеспечивается полное удаление пузырьковвоздуха и отслоение пленки (допус кается на расстоянии не более 1015 мм от края) и использованиепленки повышенной влажности (до 0,60,9 Ж) .30 Формула изобретенияСпособ изготовления многослойного стекла, включающий вырезку и подготовку заготовок стекла и термопластичной пленки, сборку пакетов,их подпрессовку и прессование, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью сокращения времени изготовления и стоимости, прессование ведут 40 за счет энергии, полученной от сжатия и сжигания в ограниченном обьеме газовой смеси состава, об,Х 1Отработанный илиинертный газ 10-20 45 Горючая смесь са 0,7-1,5 90-80где Ы - коэффициент избытка воздуха.1493630 Составитель О. Самохинаедактор А. Огар Техред Л. Сердюкова Коррек Обручар Заказ 4060/26 Тирщк 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Иосква, Ж, Раушская,наб.д. 4/5 ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагар