Эпоксидная композиция

Номер патента: 316651

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Кушнир

МПК: C01C 1/16

Метки: iiij, аммониявс, зная, о-тка, промышленных, растворов, сою, с•amp, хлористого

...очистки растворов солей, в частности промышленных растворов хлористого аммония от примесей железа,Известен способ очистки промышленных растворов хлористого аммония от примесей железа путем обработки щавелевокислым кальцием. Однако этот способ не удовлетворяет производственных потребностей из-за необходимости интенсификации произсводства путем многократного использования маточного раствора и применения насыщенного раствора при температуре, близкой к точке кипения. В связи с этим происходит загрязнение промышленных растворов спримесью железа за счет диопергации коллоидцых форм железа и коррозии аппаратуры. эмалированном реакторе, овым обогревом, при темпещей среды готовят насыщен ористого аммония и вводят ание свободного аммиака в...

Номер патента: 1710546

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Денисенко, Наги, Шубин, Юдина

МПК: C07C 201/08, C07C 205/06

Метки: 4-нитро-о-ксилола, 4-нитро-о-ксилолов, преимущественным, смеси, содержанием

...4 при комнатной температуре добавляют при интенсивном перемешивании 0,42 г дымящей азотной кислоты (д = 1,5), а затем раствор 0,43 г о-кеилола в 2 мл СС 4, перемешивают в течение 2 ч при 25 С, отфильтровывают АхОз/Сц 304, промывают 100 мл СНОЗ, Фильтрат нейтрализуют углекислым натрием и анализируют методами ВЭЖХ и ГЖХ, Выход смеси нитро-о-ксилолов 0,4 г (65). Примеры 1-30 проводят аналогично примеру 1 с изменением параметров, указанных в таблице.1710546 Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить содержание 4-нитро-оксилола в его смеси с 3-нитро-о-ксилолом при получении смеси удобным и технологичным способом. а-ксилола концентрированной азотной кислотой при повышенной температуре в присутствии катализатора, о т л и ч а ю щ и й...

Номер патента: 222363

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Азербаев, Алешин, Антонов, Атавин, Васильев, Науменко, Петров, Трофимов, Хасанов, Шатова, Швецов, Шостаковский, Якубов

МПК: C07C 45/42, C07C 47/06

Метки: институтказахской, сср, ссср, химико-металлургический

...этиленгликоля с содержанием та берут подпиточного раствора (за елочи) 3481 кг. Таким образом, выпо этиленгликолк составляет 9,7",. Б. Полученный вишьловый эфирпрерывно подают в гидр олизер,поддерживают следующий средний222363 Скорость подачи эфира-сырцаСкорость подачи воды,содержащей 0,8 - 1/,уксусной кислоты, Скорость отбора гидролизатаКонцентрация эфира вгидролизате 110 - 140 кг/час 15 - 20 кг/час 580 - 100 кг/час 3 - 4 з/о Предмет изобретения 1,5 - 3,0 д/о40 Составитель А. Акимова Редактор Л, Г, Герасимова Техред Л. К, Малова Корректор Л, В. НаделневаЗаказ 3078/20 Тираж 530 Подписное ЦНИИП 11 Комитетпо делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр, Сапунова, 2 10В этих...

Номер патента: 292982

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вахрушев, Иркутский, Комаров, Михайлов, Чернов, Ярош

МПК: C07F 7/08

Метки: ссср

...в автоклаве при давлении 12 - 15 атлт, Температура процесса 90 в 1 С. Целевые продукты выделяют известными приемами с выходом 65 - 70%, Эти вещества представляют собой прозрачные жидкости со слабым запахом, способные к полимеризации.Исходные дикремнийорганические тиоацетаты легко получаются фотохимическим присоединением тпоуксусной кислоты к 1,2-дисилилэтиленом. 10 П р и м е р 1. 1,2-Бис-(триметилсилил) - 2 тиовинилэтан. Во вращающийся автоклав ем.костью 1 л загружают 15 г 1,2-бис-(триметилсилил)-2-тиоацетоксиэтана, 3,4 г едкого кали и 45 лл абсолютного диоксана. Содержимое 15 автоклава насыщают ацетиленом под давлением 12 - 15 атлт. Реакцию проводят при 100 С в течение 1 - 2 час. По окончании реакции автоклав разгружают,...

Номер патента: 682119

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Стиг

МПК: C01B 17/60

Метки: газов, двуокиси, извлечения, серы

...давлении до - 15 С (1)Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения жидкой двуокиси серы из обжиговых газов, включающий абсорбцию двуокиси серы водой, десорбцию ее паром при температуре 15-98 С и давлении ниже атмосферного с последуюши- З) ми охлаждением и конденсацией 2.Оба процесса имеют большую энергокость, Так на 1 т производимойуокиси серы расходуется 5,35 т пара.Цель изобретения состоит в снижении энергетических затрат процесса.Поставленная цель достигается за счет того, что конденсацию двуокиси серы осуществляют при давлении 27 500 мм рт.ст., поддерживаемом путем к спо и сер ой й кис 10 15 ем дн т 48 Сннымм(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ ИЗ Г682119...