Способ получения горячекатаного швеллерного профиля

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (11) 14 21 В 1/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ляболков лургический больцевнко СССР80,ССР77. ГОРЯЧЕКАОФИЛЯпрокатному ющим отрасГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯТАНОГО ШВЕЛЛЕРНОГО П(57) Изобретение относитсяпроизводству и металлопотребл м промышленности. Цель изобретения -ее полное использование стойкости валуниверсального калибра и одновременная подготовка кромок под сварку. В процессе получения швеллерного профиля черновую прокатку осуществляют в клети с двухвалковым калибром, а перед прокаткой в чистовом универсальном калибре с валками 1, 2, 3 на наружных углах между полками и стенкой формируют притупления в виде фасок с тем, чтобы готовый профиль имел притупления определенной величины. Это позволяет за счет возможности сближения вертикальных валков с торцами горизонтальных компенсировать износ валков за всю кампанию их использования и произвести разделку кромок для последующей сварки металлоконструкций. 1 ил.1479149 Составитель В. Павленко Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор И. М ска За каз 2475/7 Тираж 460 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагаоина, ОИзобретение относится к прокатному производству и металлопотребляющим отраслям промышленности.Целью изобретения является более полное использование стойкости валков уни версального калибра и одновременная подготовка кромок под сварку.На чертеже показана схема деформации швеллерного профиля в универсальном калибре. 10В процессе получения горячекатаного швеллерного профиля черновую прокатку осуществляют в клети с двухвалковым калибром. Перед чистовой прокаткой формируют притупления наружных углов между пол 15 ками и стенкои в виде фасок и заканчивают прокатку в универсальном калибре, состоящем из двух вертикальных 1, нижнего горизонтального 2 и верхнего горизонтального 3 валков. После выхода из универсального калибра профиль имеет притупления б=0,35- 20 0,7(, а угол наклона ог. выполняют в пределах 24 - 56.Нижний предел притупления наружных углов по стенке (0,35 г) установлен с учетом геометрических и технологических параметров процесса прокатки в чистовом универсальном калибре (необходимой допустимой величины зазора между цилиндрическими горизонтальным и вертикальным валками, необходимого допустимого притупления торцов рабочих буртов цилиндрического гори- З 0 зонтального валка) .Выбор верхнего предела притупления наружных углов по стенке (0,7 г) основан на возможности сохранения требуемых прочностных и эксплуатационных характеристик профиля. Угол наклона притупления к внеш ней грани стенки выбран с учетом необходимых параметров разделки углов (кромок профиля) под сварку.Если необходимо сварить два швеллера стенка к стенке, то ы =24, если швеллера свариваются фланец к фланцу, то - с( = 56.Пример. Прокатка швеллера Юв 20 на стане 600. Практика использования универсальных чистовых калибров на станине 600 показывает, что стойкость универсального ка либра составляет 2,5 тыс. при суммарной выработке вертикального 1 и профилированного горизонтального 2 валков 1,0 - 1,2 мм, т.е. 210 - 250 т на 0,1 мм выработки валков.Пружина станины вертикальных валков 1 (по теоретическим и экспериментальным данным) составляет Гв =1 мм, Притупление цилиндрического горизонтального валка 3 (минимально допустимое) а = 1,5 мм. При прокатке швеллера М. 20 в чистовом универсальном калибре с максимально допустимым притуплением по наружным углам Ь=О,З (=0,39=2,7 мм (ниже заявленных пределов), зазор между торцом цилиндрического горизонтального 3 валка и вертикальным 1 валком может быть ь В = Л - а -- Гв/2 = 2,7 - 1,5 - 0,5 = 0,7 мм.Таким образом,для получения швеллера с притуплением 2,7 мм имеется возможность компенсировать лишь 0,7 мм износа валков, т,е. использовать лишь 58 - 70 о/о стойкости валков, после чего необходима перевалка валков. Это приводит к дополнительным перевалкам, снижению производительности стана, увеличенному расходу валков на тонну готовой продукции, увеличивает трудозатраты при прокатке.При прокатке пвеллера йОо 20 с притуплением ь =0,35 1=0,359=3,153,2 мм (нижнее граничное значение величины притупления) и углом наклона притупления к наружной грани стенки ог,=24 или оС =56 максимальный зазор между вертикальным валком и торцом цилиндрического горизонтального валка составит йВ=- а - Гв/2= =3,2 - 1,5 - 0,5 =1,2 мм.Таким образом, для получения швеллера с притуплением Ь = 0,35 т(3,2 мм) имеется возможность компенсировать 1,2 мм износа, т.е. практически использовать всю стойкость калибра,Таким образом, по сравнению с получением швеллера с притуплением 2,7 мм получение швеллера с притуплением 3,2 мм позволяет стойкость валков, уменьшить число перевалок и увеличить производительность стана, снизить расход валка на тонну готовой продукции, и, в конечном итоге, уменьшить трудозатраты при прокатке.Формула изобретения Способ получения горячекатаного швеллерного профиля, включающий черновую прокатку заготовки в двухвалковом калибре, формирование притуплений наружных углов между полками и стенкой в виде фасок и чистовую прокатку в универсальном калибре готового профиля, отличающийся тем, что, с целью более полного использования стойкости валков универсального калибра и одновременной подготовки кромок под сварку, величину притупления наружных углов готового проката по стенке выполняют равной 0,35 - 0,7 толщины полок, а углы наклона притупления к наружной грани стенки выполняют в пределах 24 - 56.