Пневматический сепаратор для разделения сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 144582 И 4 В 07 В 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К итут шов,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Криворожский горнорудный инст (72) В. А. Мелащенко, И. П. Кудря В, Д. Федосеев и Н. М, Митрохин(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛ ЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м. б. использовано для разделения материалов по массе в псевдосжиженном слое и для очистки зерна от примесей. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима, Над наклонным перфорированным днищем (Д) 1 в виде желоба последовательно установлены загрузочное приспособление (П) 2, вытяжное П 3 для пыли и отсеки 4 и 5 сепарационной камеры различной высоты. Расположенные в поперечном направлении отсеки 4 и 5 образованы вертикальными задвижками 9 - 11, установленными над Д 1 с регулируемыми по высоте зазорами, и ограничены снизу Д 1, сверху - верхней поверхностью камеры, в продольном направлении - боковыми стенками. Отсек 4 с болыпей высотой Н расположен возле П 3, а отсек 5 с меньшей высотой Н 2 - на нижнем разгрузочном конце Д 1, при этом Н больше Н в 1,25 - 1,35 раза. Непосредственно у верхней поверхности камеры в боковых стенках каждого отсека 4, 5 выполнены щели для отвода воздуха.Высота каждой из щелей меньше высоты соответствующего ей отсека 4, 5 в 2,3 - 2,5 раз. Под отсеком 4 установлен приемник 2, ур под отсеком 5 - приемник 13 для разделен- %УФ ного материала. Воздуховодом 17 приемни- ( ки 12 и 13 связаны с П 3, На нижнем1445821 торце Д 1 установлен приемник 18 для самой крупной фракции разделяемого материала с трубопроводом 19 для подвода сжатого воздуха. Под Д 1 смонтировано П 6 для подвода сжатого воздуха, связанного с воздухопроводной сетью 7. Материал из П 2 поступает на Д 1 и псевдоожижается поИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для разделения сыпучих материалов по массе в псевдосжиженном слое, а также для очистки зерна от примесей.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима.На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид.внд; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1.Пневматический сепаратор состоит из наклонного перфорированного днищажелобообразной формы, над которыми последовательно установлены загрузочные приспособления 2, вытяжное приспособление 3 для пыли и два отсека 4 и 5 сепарационной камеры, имеющие различную высоту. При этом отсек 4 с большей высотой Н расположен возле вытяжного приспособления 3, а отсек 5 с меньшей высотой Н расположен на нижнем разгрузочном конце наклонного перфорированного днища 1. Высота Н больше Н в 1,25 - 1,35 раза. Под перфорированным днищем 1 расположено приспособление для подвода сжатого воздуха в виде короба 6, связанного с воздухопроводной сетью 7 вентилями 8. Между вытяжным приспособлением 3 и отсеком 4 над перфорированным днищем 1 установлена вертикальная задвижка 9. Между отсеками 4 и 5 установлена вертикальная задвижка 10, а в конце отсека 5 установлена вертикальная задвижка 11, Задвижки 9 - 11 установлены с возможностью регулирования их по высоте. Под отсеком 4 установлен приемник 12, а под отсеком 5 - приемник 13 для разделенного материала. Вдоль перфорированного днища 1 на боковых стенках 14 каждого отсека непосредственно у поверхности 15 сепарационной камеры выполнены отверстия в виде щелей 6. Высота К каждой щели меньше в 2,3 - 2,5 раза высоты соответствующего ей отсека. Щели связывают отсеки 4 и 5 с приемниками 12 и 13 для разделенного по фракциям материала соответственно. Приемники 12 и 13 связаны воздуховодом 17 с вытяжным приспособлением 3 для пыли. На нижнем торце пер 5 10 15 20 25 30 35 40 ступающим из П 6 сжатым воздухОм. Пыль удаляется через П 3, а слой материала движется в отсеки 4, 5 камеры, где за счет разницы давлений легкие частицы удаляются в приемник 12, более крупные - в приемник 13. Наиболее крупные частицы по Д 1 поступают в приемник 18. 2 ил. 2форированного днища 1 установлен приемник 18 для самой крупной фракции разделяемого материала, отделяемый от отсека 5 задвижкой 11. Этот приемник снабжен трубопроводом 19 с вентилем 20 для подвода сжатого воздуха. Все приемники 12, 13, 18 снабжены шлюзовыми затворами 21.Сепаратор работает следующим образом.Материал, подлежащий разделению по фракциям, подается из загрузочного приспособления 2 на наклонное перфорированное днище 1 и в короб 6 воздухоподводящего устройства подается сжатый воздух. Проходя через отверстия в перфорированном днище 1 сжатый воздух приводит материал в псевдосжиженное состояние. Пыль отделяется из потока материала и удаляется через вытяжное приспособление 3. Так как перфорированное днище 1 наклонно, то псевдосжиженный слой материала начинает двигаться вниз и попадает в отсек 4. При помощи вентиля 8 давление сжатого воздуха в этом отсеке подбирается таким, чтобы оно было немногим больше, чем в вытяжном приспособлении 3. Этому способствуют задвижки 9 и 10. Нижние торцы задвижек 9 и 10 устанавливаются над материалом с таким зазором, чтобы основной слой материала по желобу перфорированного днища 1 проходил беспрепятственно, но из отсека 4 в вытяжное приспособление 3 над слоем материала проходил сжатый воздух. Это позволит образовать воздушный порог, препятствующий попаданию пыли в отсек 4. Над слоем материала в отсеке 4 поднимаются наиболее легкие частицы и вместе с потоком воздуха через щель 16 перетекают в приемник 12 для разделенного материала. Так как щель 16 является наиболее узким местом для прохода потока воздуха, то в ней воздух движется с наибольшей скоростью, увлекая из камеры и наиболее легкие частицы материала. Попав в приемник 12, поток воздуха резко замедляет скорость своего движения. Частички материала оседают на дно приемника, а воздух по воздуховоду 17 уходит в емкость вытяжного приспособления 3 для пыли. Затем материал по наклонному перфорированному днищу 1 попадает в отсек 5, где1445821 510 Формула изобретения ЗО дельные отсеки, ограниченные снизу перфо 35 40 3происходит отделение от него более крупных частиц. Это происходит благодаря тому, что в отсек 5 подается сжатый воздух с большим давлением, чем в отсек 4. При этом задвижка 10 устанавливается над потоком материала с зазором, позволяющим потоку воздуха прорываться над материалом из отсека 5 в отсек 4. Это предотвращает попадание в отсек 5 мелкой фракции материала и способствует выносу его из камеры отсека 4 в приемник 12. Частички материала вместе с потоком воздуха из отсека 5 выносятся в приемник 13 и оседают на его дно, а воздух удаляется по воздуховоду 17. Из отсека 5 материал по наклонному перфорированному днищу 1 стекает в приемник 18 для наиболее крупных частиц материала. В этом приемнике создается такая величина давления сжатого воздуха, чтобы он под нижним торцом задвижки 11 проходил в отсек 5. Расход и давление воздуха регулируются вентилем 20 с таким расчетом, чтобы поток воздуха не препятствовал крупным частичкам материала проходить в приемник 18. Этот поток воздуха также создает воздушный порог перед задвижкой1, предотвращающий попадание более мелких частиц из камеры 5 в приемник 18.Разделенный материал по мере накопления удаляется из приемников 12, 13 и 18 через шлюзовые затворы 21. Установка задвижек над перфорированным дном с регулиремым зазором позволяет сжатому воздуху перетекать под задвижкой над слоем материала в камеру с меньшим давлением воздуха. Это предотвращает попадание сравнительно мелких частиц в камеру с большим давлением сжатого воздуха из камеры меньшим давлением сжатого воздуха и способствует выносу их в приемник для разделенного материала, отделяемого в этой камереСнабжение приемника для самой крупной фракции материала трубопроводом для подвода сжатого воздуха позволяет создавать в приемнике давление воздуха выше, чем в последней сепарационной камере, А это пред 15 20 25 отвращает попадание в этот приемник мелких фракций материала.Расположение сепарационной камеры с меньшей высотой на разгрузочном конце перфорированного дна позволяет создавать в ней давление немногим меньше, чем в приемнике для крупного материала, но выше, чем в предыдущей камере, и благодаря этому отделять от потока материала частички меньше размером, чем те, что подаются в приемник для крупного материала. Пневматический сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий наклонное перфорированное днище в виде же лоба, над которым установлены последовательно загрузочные приспособления, вытяжное приспособление для пыли, переменную по высоте сепарационную камеру, систему подачи воздуха под наклонное перфорированное днище и приемники для мелкого и крупного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала за счет оптимизации аэродинамического режима, сепаратор снабжен вертикальными задвижками, установленными над наклонным перфорированным днищем с возможностью образования регулируемых по высоте зазоров и деления сепарационной камеры в поперечном направлении на отрнрованным наклонным днищем, сверху - верхней поверхностью сепарационной камеры, а в продольном направлении - боковыми стенками, н трубопроводом для подвода сжатого воздуха в приемник для крупного продукта, при этом в боковых стенках каждого отсека непосредственно у верхней поверхности сепарационной камеры выполнены щели для отвода воздуха, высота каждой из которых меньше высоты соответствующего ей отсека сепарационной камеры в 2,3 - 2,5 раз, а высота отсека сепарационной камеры, расположен. ного у вытяжного приспособления для пыли, в 1,25 - 1,35 раз больше ьысоты отсека сепарационной камеры, расположенного у приемника для крупного продукта.1445821 Я1 б Й 1 У оставитель Юред И. Вересаж 569итета СССРЖ - 35, Раукое предприя Редактор С. Пекарь Те Заказ 6640/13 Ти ВНИИПИ Государственного ко13035, Москва; Производственно-полиграфиче ПровоторовКорректор А. ОбручарПодписноео делам изобретений и открытийшская наб., д. 4/5ие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4