Выпускная головка шнек-машин для изготовления труб из термопластов

Класс В 29 т; 39 а 4, 1 0 а В 290, 39 а а, 23 а 4 РЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ ИСАНИ К АВТОРСКОМУ С 1 одписнил г)унгава, 153 Я. 1 О. Золотаревский ВЫПУСКНАЯ ГОЛОВКА ШНЕК-МАШИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОСРЕДСТВОМ ЭКСТРУЗИИЗаявлепо 18 февраля 1961 г. за69 96.1/29 в Комитет по делам изобретевпй и открытий 1 при Совете Х 1 иииетров СССР Опублияовапо в Бюллетеие изобретеапйь22 за 1962 г.Известны выпускные головки шнек-машин для изготовления труб из термопластов посредством эксгрузии, снабнсенные направляющей втулкой и матрицей, образующей с дорном кольцевой зазор. Однако такие головки непригодны для изготовления двухслойных труб.Предлагаемая головка для получения двухслойных труб выполнена в виде корпуса, прикрепленного двумя входными штуцерами к двум шнек-машинам. В этом корпусе концентрически закреплены направля 1 ощие Втулки, а матрица Ооразует с корпусом головкп дополнительный рабочий кольцевой зазор. Для обогрева стенок внутренней термопластовой трубы сжатым воздухом или газом, раздувающим ее при сварке, дорн может быть выполнен полым и жестко закреплен на резьое В радиально подВижной крышке корпуса. Внутри дорна может быть размещен электронагревательный элемент, а в нижнюю, цилиндрическую часгь дорна может быть ввернута пробка с трубкой для подачи сжатого Воздуха или газа, трубка должна проходить внутри электронагревательного элемента, верхний конец которой закрепляется в крышке дорна.На фиг. 1 изображена головка; на фиг. 2 - насадка для калибровки отформованных термопластовых труб.Выпускная головка шнек-машин для изготовления труб из термопластов посредством экструзии состоит из корпуса 1 с двумя входными штуцерами 2 и 3 для прикрепления к двум шпек-машинам концентрических направляющпх втулок 4, 5, 6 и 7 полого дорна 8, матрн цы 9, регулирующего мундштука 10, радиа ьно подвижной крышки 11 и крышки 12 дорнаФ 8. К головке прикреплена калибрующая насадка 13,Расплав термопласта поступает из шнек-машины в канал 14, из которого фонпроходит в кольцевой зазор 15 между корпусом 1 иматрицей В, формующий из расплава наружную трубу 16. Из другой шнек-машины расплав второго термопласта подается в канал 17, а из него - в кольцевой зазор 18 между матрицей 9 и дорном 8, формующий внутреннюю трубу 19. Борт 20 направляющей втулки 4 не позволяет термопласту из канала 17 попасть в зазор 15, а борт 21 втулки 5 не дает термопласту из канала 14 пройти к зазору 18. Втулка 6 служит для разделения потоков обоих термопластов, а втулка 7 ограничивает поток термопласта, поступающего из канала 17. Концентричность зазора 15 обеспечивается перемещением мундштука 10 прн помощи винтов 22, а концентричность зазора 18 - перемещением дорна 8 вместе с крышкой П посредством винтов 23.После выхода из головки трубы 16 и 19 входят в латунную наса тку 18, имеющую внутри фторопластовую футеровку 24, уменьшающую трение и предохраняющую термопласт от прилипания к мегаллу. Внутренняя труба 19 надевается на пробку 25, покрытую фторопластовой втулкой 26 и имеющую отверстие 27. Втулка удерживается цепочкой 28. В полос гь 29 тр бы 19 сквозь тр бю Ю, находяш юся внутри дорна 8 и закрепленную в крышке 12 и в резьбовой пробке 81, подается сжатыи воздух или газ, нагреваемый электрическим элементом 82 и раздувающий трубу 9, благодаря чему она прочно сваривается с наружной трубой 16. Пробка 33, связанная цепочкой 34 с пробкой 25, закрывает полость 29 трубы 19,Готовая двухслойная труба охлаждается водой, непрерывно поступаюшсй в ванну 35, перемещается приемнотянущим устройством, разрезается на части необходимой длины или наматывается на барабан.Описываемая головка позволяет получать трубы, изготовленные из комбинации двух термопластов, имеющих различные свойства, причем внутренний слой труб непосредственно контактирует с жидкостью или газом, транспортируемым по трубе, а наружный слой из более дешевого материала предохраняет внутренний от старения и обеспечивает необходимую прочность стенкам труб.Предмет изобретения1. Выпускная головка шнек-машин для изготовления труб из термопластов посредством экструзии, снабженная направляющей втулкой и матрицей, образующей с дорном кольцевой зазор, отличающаяся тем, что, с целью получения двуслойных труб, она выполнена в виде корпуса, прикрепленного двумя входными штуцерами к двумшнек-машинам, в котором концентрически закреплены направляющиевтулки, а матрица образует с ним 1 ополнительный рабочий кольцевойзазор.2. Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, чти, с целью обогревастенок внутренней термопласговой трубы сжатым воздухом или газом,раздувающим ее при сварке, дорн выполнен полым и жестко закрепленна резьбе в радиально подвижной крышке корпуса, внутри дорна размещен электронагревательный элемент, а в нижнюю, цилиндрическую,часть дорна ввернута пробка с трубкой для подачи сжатого воздухаилн газа, проходящей внутри электронагревательного элемента, верх,ний конец которой закреплен в крышке дорна,