Способ изготовления латексной губки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 396, 5 оз Уй ФФйг ;т СССР а, 4 ЮФа 1 ОБРЕМЕНИ С ДЕТЕЙ ЬСТВУ ИСАНИЕ( АВТОРСКОМ одпасная гррта159 Догадкин, А. А. Короткова, И, А. Шохин, Г. Н. ЗачесоваБерлин, Н. Б. Заборина, В. В. Татанаев и А, И. ЛиничеикСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАТЕКСНОЙ ГУБКИ влено 10 декабря 930 г. за688437/23 - 4агя изобретений и открытий при Совете Министров СС в 1,омитет п в Бюллетене изобретений23 за 1961 публикован ия латекснои губки, основанные зины о оги и не дают надлсжа Известные способы изготовлен на использовании вулканизованной ре , д р ш,его качества готовых изделий.Предлагаемый способ изготовления латексной губки позволит до 50% каучука заменить вулканизованной резиной, Отличие способа заключается в том, что вулканизованную резину вводят в латекс в виде водной дисперсии. Водную дисперсию старой вулканизованной резины готовят по следующей технологии.Резину смешивают с 5 - 10% смоляной или жирнон кислоты (канифоли, гидрированной канифоли, синтетической жирной кислоты илн другого вещества, растворимого в резине и способного переходить под действием омыляющих агентов в водорастворимые мыла). Смесь подвергают механической обработке (например, на вальцах) с одновременным добавлением 5 - 10"-ного раствора ХаОН. При механической обработке резина приобретает пастообразную консистенцию. Разбавленная до содержания 45 - 50 О (считая на сухое вещество) паста может быть применена для изготовления губчатых изделий,Губчатые изделия изготовляют по следующей методике.В латексную смесь, содержащую мыло, мягчитель, дисперсию вулканизующих агентов и загуститель (в случае необходимости), после вызревания (в течение 16 - 20 часов при 18 - 25 при помешивании) или перед вызреванием добавляют дисперсию старой резины. Полученную смесь вспенивают механическим способом до требуемого объема и в пену вводят желатинирующий агент, затем пену заливают в формы (лучше в горячие), которые помещают в вулканизационный котел или камеру непрерывного действия. Вулканизованные изделия отмывают и высушивают обычным способом,Приме 1. Готовят смесь нз 70 вес. ч. ревертекса стандартного (сухое ве 0 вес. ч. вазелннового масла (велосит), 30 вес. ч.50% ной д улканизованной старой резины (сухое вещество), 8 вес, ч, 4 о-но, тв 4 фЬварафината калия, 8 вес. ч. дисперсии вулканизующих агенщр.,2 вес. ч, дифенилгуанидина, 3,2 вес, ч, серы.0,38 вес. ч. неозонаф Р 3,78 весФф. 5%-ного лейканоля) и 10 вес, ч, воды. Смесь после вызывания,.вводят в пену, полученную из 5 г 40%-ного парафина каЛия и 10 л(гл воды, Затем в полученную массу вводят 12,4 вес. ч, дисперсии вулканйюифагенто следующего состава (в вес. ч.); окись цинка 5, этилцимат 1, оль кантакса 1, 5%-ный раствор лейт канола 5,4 и 31,7 - 34 вес. ч. яелатинирующего раствора, состоящего из 27 - 30 ил 10%-ного раствора хлористого аммония, 4 мл 10%-ного раствора аммиака и 0,7 ял триэтаноламина.Полученные изделия удовлетворяют требованиям ТУ. Предмет изобретения Составитель 3. И. Хорикова Редактор Н. С. Мосин Техред Т. П. Курилко Корректор В. П. фомина Поди. к печ. 16.1-62 г ,1 ак. 363 Формат бум. 70 К 108/1 вТираж 660ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМосква, Центр, М, Черкасский пер., д. Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. открытий2/6. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Способ изготовления латексной губки с использованием вулканизованной резины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления губки, вулканизованную резину вводят в латекс в виде водной дисперсии.
СмотретьЗаявка
688437, 10.12.1960
Берлин Р. Л, Погадкин Б. -А, Заборина Н. Б, Зачесова Г. Н, Короткова А. А, Линиченко А. И, Татанаев В. В, Шохин И. А
МПК / Метки
МПК: C08J 5/02, C08J 9/30, C08K 9/02, C08L 9/04
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-143228-sposob-izgotovleniya-lateksnojj-gubki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления латексной губки</a>
Способ получения водных дисперсий из растворов полимеров
Номер патента: 1344769
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Агафонов, Великосельская, Верхоланцев, Дринберг, Измайлова, Калаус, Марченко, Моисеева, Сороков
Метки: водных, дисперсий, полимеров, растворов
...дисперсии 337.-ного раствора 5 гтриэтаноламина в 10,2 г этилацетатас полярной составляющей параметра растворимости Ю =10,6 (манж/м) , Диспергирование проводят в течение15 мин и получают однородную краску,П р и м е р 5, 100 г перхлорвиниловой смолы марки ПСХ-ЛС растворяютв 300 г бутилацетата, смешивают с раствором 200 г глифталевой смолы Ф 188в 100 г ксилола, с 310 г окиси цинка,с 45 г дибутилфталата до полученияоднородной эмали - полуфабриката.Приготавливают водный раствор ПАВ,растворяя 75 г проксанолаи 10 гнатриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в 700 г воды.В водный раствор ПАВ при работающей мешалке (3000 об/мин) постепеннозагружают полуфабрикат, Одновременновводят 257-ный раствор (в количестве0,57 от веса дисперсии) 2,5 г диметиламина...
Способ приготовления дисперсии недиффундирующего восстановителя-2, 5-дитретичного амилгидрохинона для цветных многослойных фотоматериалов
Номер патента: 1396118
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Бочкова, Демидов, Королева, Кутюмин, Сивков
МПК: G03C 7/00
Метки: 5-дитретичного, амилгидрохинона, восстановителя-2, дисперсии, многослойных, недиффундирующего, приготовления, фотоматериалов, цветных
...амилгидрохинона помещают в колбу и заливают 17 мл дибутилфталата, Нагревают в течение 1 ч на водяной бане при 80-90 С (до полного растворения), Желатин в количестве 36,0 г заливают 897 мл дистиллированной воды и дают ему набухнуть в течение 1,5 ч, затем нагревают раствор до 50-69 ОС до полного растворения. В 85,2 мл 4%-ного раствора натриевой соли диэтилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты вливают полученный раствор НВи перемешивают. Зту смесь вливают в желатиновый раствор и пропускают через коллоидную мельницу 3 раза, затем в полученный раствор вливают 0,4 мл 50%-ного раствора фенона и хорошо перемешивают.В табл,1 показан средний размер микрочастиц дисперсии в зависимости от условий ее приготовления.Как следует из табл.1,...
Способ приготовления известково-песчаного раствора
Номер патента: 966070
Опубликовано: 15.10.1982
Автор: Чернявский
МПК: C04B 15/06
Метки: известково-песчаного, приготовления, раствора
...1 б Предлагаемый 1 7ф Ф 25 4,0 7,0 10 сО 13 сО 8,0 200 . В результате применения способа получают раствор на молотой негашеной извести для непосредственного применения сразу же после его приготовления. В два раза возрастает прочность раст- вора на сжатие.при снижении расхода и 60 извести в.среднем на 30. Улучшается удобоукладываемость и повышается устойчивость консистенции раствора.Улучшаются условия транспортирования раствора по трубам. 65 формула изобретения Способ приготовления иэвестковопесчаного раствора путем смешения сухой молотой негашеной извести с песком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшений расслаиваемости, водопоглощения, увеличения прочности, улучшения удобоукладываемости и водоудерживающей...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 968001
Опубликовано: 23.10.1982
Автор: Петров
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...использован в качестве пластификатора, снижающего .хрупкость отвержденной композиции и уменьшающего внутренние напряжения. 0,45-0,65 5,00-7,00 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов в смеси, мас.Ъ, по примерам Компоненты б известнаясмесь Карбамидная смола КС13,5 15,0 10,0 15,0 12,0 13,7 12,0 Солянокислыйанилин 0,65 0,40 0,65 0,45 0,50 0,55 0,45 6,00 5,00 . 7,00 7,00 7,00 5,80 7,00 фосфогипс Андеэитовый наполнитель 23,5 27,5 25,0 30,0 30,0 30,0 30,0 5,00 3,000,50 2,00 8,00 6,00 3,00 12,00 10,0 Асбест Ксилол 5,35 24,1 5,35 9,95 14,55 Кислотостойкийпесок 50,55 56,28 25,0 32,5 40,0 25,0 . 25,0 Низкомолекулярныйполиэтилен 0,22 Низкомолекулярный полииэобутичен 1,00 Асбест является армирующим наполнителем.фосфогипс, андеэитовый наполнительи...
Устройство для автоматического ввода жидкого реагента в буровой раствор
Номер патента: 1035205
Опубликовано: 15.08.1983
МПК: E21B 21/06, E21B 44/00
Метки: буровой, ввода, жидкого, раствор, реагента
...датчика положения задвиж.ки и блока вычисления степени открытия задвижки подключены ко входам второго сумматора, выход которого подключен к информационному входу второго ключа, выходы первого и второго ключей соединены со входами третьего сумматора, выход которого подключен к исполнительному блоку, выход датчика положения задвижки через блок вычисления коэффициента расхода подключен ковходам параллельно соединенных компараторов, выходы которых черезпоследовательно соединенные элементИЛИ и блок задержки подключены ко входу блока индикации, выход элемента ИЛИ через элемент НЕ соединен с управляющим входом третьего ключа, информационный вход которо" го соединен с выходом блока вычисления коэффициента расхода, выход третьего ключа через блок...
Предыдущий патент: Выпускная головка шнек-машин для изготовления труб из термопластов
Следующий патент: Вакуумный аппарат для обесцинкования свинца и дистилляции металлов
Случайный патент: Крутонаклонный ленточный конвейер