Способ прокатки металла на многоклетевых и реверсивных станах

(19) (11) 1)4 В 21 В 4 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,ВУ е, иГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 30.06.88, Бюл. Кф 24 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И,Ленина и Московский институт стали и сплавов (72) Н.П.Нетесов, В.ф,Пивоваров, С,Л.Ольховой, З,В.Емельянова,. П.З.Елесин, Ю.И,Казанцев, И,М,Амиров, Б.И.БубякинС.П.Клочковский, Л.С.Лебедев и Э,В.Дюльдина (53) 621.78.084(088.8)(56) БелосевичВ,К. и др, Эмульсии и смазки при холодной прокатке, М.: Металлургия, 1976, с,246-253. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛА НА МНОГОКЛЕТЬЕВЫХ И РЕВЕРСИВНЫХ СТАНАХ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением на многоклетьевых и реверсивных станах,Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества поверхности проката и улучшение условий труда за счет создания бактерицидной среды, При прокатке металла,включающей деформацию металла междувалками, подачу смазочно-охлажцающейжидкости и насыщение ее воздухом, вкачестве смазочно-охлаждающей жидкости используют эмульсию, содержащуюмасляную составляющую, полифосфатнатрия, тринатрийфосфат и воду приследующем соотношении компонентов,мас,Е: масляная составляющая 1,0-7,0полифосфат натрия 0,02-0,5; тринатрийфосфат 0,01-0,2; вода - остальнопричем температуру эмульсии поддержвают в пределах 30-60 С.934ха от эмульсии. Кроме того, учитывались показатели рН, стабильностьэмульсии, содержание механическихпримесей в эмульсии, влияющие на загрязненность холоднокатаного металла. Иэ полученных данных следует, чтобактерицидный эффект от наличия вэмульсии полифосфата натрия и тринатрийфосфата повышается за счет насыщения эмульсии воздухом.Наличие полифосфата натрия и растворенного кислорода в эмульсии приводит к образованию водорастворимыхкомплексных соединений полифосфатанатрия с железом, в результате чегоснижается загрязненность эмульсииметаллическими частицами - продуктами износа валков и полосы. Вследствиеукаэанных явлений, повышается чистотапрокатываемого металла и производительность, улучшаются условия труда,Снижение содержания масляной сос",тавляющей в эмульсии ниже 1,0% приводит к ухудшению смазочных свойствэмульсии, в результате чего увеличи-.вается коэффициент трения в очаге деформации и снижается скорость прокатки.Увеличение концентрации маслянойсоставляющей в эмульсии выше 7,0%приводит к увеличению загрязненностиэмульсии и холоднокатанной полосы,При содержании полифосфата натрияниже 0,02 не проявляются бактерицидные и моющие свойства этого вещества. Аналогично при содержаниитринатрийфосфата ниже 0,01%, не отмечено проявление этих же свойств Вэмульсйи.Увеличение содержания полифосфатанатрия выше 0,5% не повышает бактерицидные и моющие свойства эмульсии,а приводит к нерациональному расходуэтого вещества. Повышение содержаниятринатрийфосфата более 0,2 приводитк возрастанию значения рН эмульсиидо 8-8,2, при котором наблюдаетсякоррозия металла,При температуре эмульсии менее30 С происходит затвердевание компонентов масляной составляющей. Притемпературе выше 60 С происходит расслоение эмульсии и гидролиз полифосфата натрия с утратой комплексообразующих свойств, что существенно влияет на производительность,Когда значения концентраций масляной составляющей, полифосфата нат 1405934рия, тринайтрийфосфата, а также температуры эмульсии и расхода воздуха находятся на нижних или верхних допустимых пределах, то цель предлагае мого изобретения достигается. Незначительное снижение вышеукаказнных параметров приводит к снижению производительности, повышению загрязненности эмульсии и полосы, Микробное чис ло эмульсии увеличивается незначительно, что объясняется низкой концентрацией масляной составляющей,Увеличение параметров вьппе допустимых пределов приводит к расслоению 15 эмульсии и высокой загрязненности полосы. Микробное число низкое из-за избытка полифосфата натрия и тринатрийфосфата. Кроме того, высокая температура также способствует уничто жению бактерий. Коррозия металла не наблюдалась, что связано с высокой концентрацией эмульсии и образованием на поверхности .металла толстой защитной пленки. 25П р и м е р 1. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжатием 757. до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии составил 500 мз/г, расход воздуха 7,5 мз/г. В качестве эмуль сии применяли состав, содержащий следующие компоненты, мас.7.:Масляная составляющая 1,0Полифосфат натрия . 0,02Тринатрийфосфат 0,0135Вода Остальное,оТемпература эмульсии 30 С.При этом общая загрязненность уменьшилась ло сравнению с обычным способом прокатки с 520 до 450 мг/м, 40 микробное число составило 2400 против 3000 кл/мл, содержание механических примесей в эмульсии 0,027.Из полученных результатов видно, что загрязненность ленты и эмульсии 45 низкая, коррозия ленты отсутствует, эмульсия стабильна и обладает удовлетворительной биостойкостью (микробное число эмульсии на порядок ниже предельно допустимого), отсутствует 50 неприятный запах от эмульсии. Скорость прокатки находится на уровне средней величины.П р и м е р 2. Полосу прокатывали между валками с суммарным обжатием 57. до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии 530 м/г, расход воздуха 15,6 м/г, Состав эмульсии следующий, мас, 7.: Масляная составляющая 7,0Полифосфат натрия 0,5Тринатрийфосфат 0,2Вода ОстальноеТемпература эмульсии 60 С.Загрязненность ленты составила520 против 830 мг/м в обычном способе прокатки, микробное число снизилось с 3300 до 1200 кл/мл, содержание механических примесей 0,0273 неприятный запах и разложение эмульсииотсутствовали,Из результатов опыта следует,чтопри сохранении скорости прокатки науровне средней величины эмульсия стабильная, загрязенность эмульсии иполосы низкая, неприятный запах отэмульсии и коррозии проката отсутствовали.П р и м е р 3. Полосу прокатывалимежду валками с суммарным обжатием757 до толщины 1,0 мм. Расход эмульсии 515 м/г, расход воздуха )0,5 м /ч.В качестве эмульсии применяли состав,содержащий следующие компоненты,ма с. 7.:Масляная составляющая 4,0Полифосфат натрия 0,2Тринатрийфосфат 0,3. Вода ОсталъноеТемпературу эмульсии поддерживали45 С.При этом общая загрязненность поверхности металла составила 520 мг/ммикробное число 1200 кл/мл, содержание механических примесей 0,027.,коррозия металла и неприятный запахотсутствовали, По сравнению с прокаткой в обычныхусловиях общая загрязненность поверхности металла снизилась на 307., а зараженность эмульсииболее чем в 2 раза. Улучшились условия труда за счет устранения неприятного запаха и разложения эмульсни,Экономический эффект от внедренияизобретения на станах холодной прокатки обеспечивается за счет повышения производительности труда, улучшения качества поверхности проката и улучшения услоВий труда,Формула изобретенияСпособ прокатки металла на многоклетьевых и реверсивных станах, включающий деформацию металла между валками с подачей в очаг деформации смазочно-охлаждающей жидкости, насыщенной воздухом, о т л и ч а ю щ и йСоставитель М.КозинаТехред А,Кравчук Корректор Н.Король Редактор В.Ковтун Тираж 467 Подписное Заказ 3138/12 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 1405934 6с я тем, что, с целью увеличения про- при следующем соотношении компонен-, изводительности, улучшения качества тов, мас.7:поверхности проката и условий труда Масляная составляющая 1,0-7,0 эа счет создания бактерицидной среды, Полифосфат натрия 0,02-0,5 в качестве смазочно-охлаждающей жид- Тринатрийфосфат 0,01-0, 2 кости используют эмульсию, содержа- Вода Остальное, щую масляную составляющую, полифос- при этом температуру эмульсии поддерфат натрия, тринатрийфосфат и воду живают в пределах 30-60 С.