Устройство для сварки металлов совместной прокаткой

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 15.05.73с присоединением (23) Приоритст Спубликовапо 30.04.75 Дата опубликования о ки о арствеиный комитет Совета Иийистров ССС а лелем изобретали и открытий(088.8) Бюллетень Ъв исания 05.08.7 2) Авторы изобретени летенецкий, Н, И, Близнецов, Л, И. Плотникова, Г. Ф. Пешков А, И. Сомов и А, П. Сиежко 71) Заявите Л 1 Б УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ СОВМЕСТНОЙ ПРОКАТКОЙ а с нИзобретение относится к получению биметаллических листовых материалов.Известно устройство для сварки металлов совместной прокаткой в вакууме, состоящее из сварочной камеры, системы вакуумирования, системы для создания сварочного давления и валков, выполненных в виде полой насадки, снабженной нагревательными элементами и установленной н а в алу.Целью изобретения является повышение рабочей температуры валков,Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве между валом и полой насадкой каждого валка установлена термоизоляционная втулка, а полось насадки заполнена высокотемпературным бетоном.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1.Устройство выполнено на базе прокатного стана.Для предотвращения скручивания составляющих валка при механических нагрузках несущий вал 1 в средней части профилирован. На гранях несущего вала закреплены асбестокерамические теплоизоляционные пластины, образуя втулку 2. Для обеспечения высокой механической прочности и термостойкости теплоизоляционные пластины выполнены из горячепрессованной асбестокерамики (асбестовая ткань пропитана пастой из порошка окиси алюминия и жидкого стекла). На теплоизоляционной втулке размещена цилиндрическая насадка 3 с нагревательными спиралями 4 5 (показана одна спираль). Витки электронагревательной спирали изолированы кварцевым волокном 5. Для предотвращения прогиба валков при механических нагрузках и высоких температурах пространство между электриче ским нагревателем и образующими внутреннийпрофиль выступами цилиндрической насадки заполнено высокотемпературным бетоном 6 из крошки плавленной окиси алюминия, порошка А 120 З и жидкого стекла. Ток нагрева под водится через вращающийся контакт 7, укрепленный на изоляционной прокладке 8 винтом 9. Валки установлены в водоохлаждаемых подшипниках 10. Для предотвращения смещения составляющих валка относительно друг 20 друга при механических нагрузках несущийвал, теплоизоляционная втулка и насадка соединяются по профильному разъему, например шестиграннику,Питание электронагревателей осуществляет я от низковольтного источника тока с плавой регулировкой напряжения от 0 до 36 в.Линейная скорость движения свариваемого пакета 2,4 м/час и 6 м/час.Н а предлагаемом устройстве проведены ЗО опыты по сварке композиционных пакетов из. 4/5 Изд.1469осударственного к по делам изобр Москва, Ж, Р Тир митета Совет тений и откр ушская наб. Заказ 1822/5ЦНИИП Типография, пр. Сапунов 3тонких листов алюминия (0,06 - 0,10 мм) и сеток нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т, тонких листов алюминия и сеток, состоящих из стальной основы и алюминиевото утка, а также тонких листов алюминия и никеля. Пакеты составлялись из десяти листов алюминия и десяти листов никеля, При температуре валков 580 С скорость движения пакета с предварительным подогревом в приемнике до 480 в 5 С составляла 2 м/час.Металлографический анализ и механические испытания полученных композиций показали, что предлагаемое устройство, ввиду малого времени нагрева в момент обжатия, обеспечивает прочную диффузионную связь составляющих композиции без образования промежуточных интерметаллических фаз. При этом устройство позволяет свести к минимуму деформацию пакета (0,5 - 1,5%), что дает возможность получать листовые композиции, один или несколько компонентов которых являются хрупкими (например, алюминий - вольфрам), 5Предмет изобретенияУстройство для сварки металлов совместнойпрокаткой в вакууме, состоящее из сварочной камеры, системы вакуумирования, системы 10 для создания сварочного давления и валков,имеющих вид полой насадки, снабженной нагревательными элементами и установленной на валу, отличающееся тем, что, с целью повышения рабочей температуры валков, меж ду валом и полой насадкой каждого валкаустановлена термоизоляционная втулка, а полость насадки заполнена высокотемпературным бетоном.