C08F 279/04 — только винилароматические мономеры и нитрилы

Номер патента: 578010

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Беннетт, Брюс, Джеймс, Джунь

МПК: C08F 279/04

Метки: термопластов

...продолжительность первой стадии ограничивают 40 мин. Выход смолы составляет 4085%, ударная прочность по Изоду 0,0963мкг/см надреза,Пример 3,А, Из бутадиена (75 вес,ч,), стирола-изобутиронитрила (0,4 вес,ч.), трет додецилмеркаптана (0,5 вес.ч,) и мыльных хлопьев (2,0 вес,ч.) по прqмеру 1 А приготавливают сополимер бутадиена сстиролом75/25, Содержание твердой массы в полученном латексе около 30%,Б. Используя латекс из примера 3 А, проводят процесс по примеру 2 Г. Глубина превращения мономера в полимер достигает примерно80%, удельная ударная вязкость получаемогсх, 55полимера по Изоду 0,0598 мкг/см надреза.В, Смолу приготавливают по примеру ЗБ,но на первой стадии, т.е, на стадии набухания, используют 11,35 вес,ч, акрилонитрила и 3,65...

Номер патента: 663311

Опубликовано: 15.05.1979

Автор: Вильям

МПК: C08F 279/04

Метки: полимерных, смол

...активного вещества составляет от 0,1 до 0,4 г/л в водной фазе реакционной смеси.В случае, когда количество поверхностно-активного вещества меньше или больше укаэанных Выше критических значений, конечная смола АВ имеет вид гранул слишком большого диаметра, что неблагоприятно для использования этойсмолы; в экстремальных случаях даже невозможно получение суспензии органической массы в воде.Для увеличения эффективности суспендирующего агента реакционную массу, получаемую в результате частичнойФ,б 9 В 550000 ВТ лкиких часо 5 экспзации 5 0 65 полимериэации в массе, смешивают с,водой, добавляют водную дисперсию"суспендирующего агента, и затем поверхностно-актинное вещество, напримердодецилбенэосульфонат натрия, в указанном выше количестве....

Номер патента: 1014839

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бланк, Иванчев, Павлюченко, Холоднова

МПК: C08F 279/04

Метки: сополимеров, ударопрочных

...Через 5-10 минвся система коагулирует и стабидиэируеъся, приобретая вид сыпучей крошки. Загем добавляют оставшиеся количествалономеров - 156 г (32,4 мас.%) стирола и 38,4 г (8 мас,%) акрилонитрила.Подученная крошка в течение 20 мин набухает и укрупняется. Затем ведут процесс в суспенэии путем ступенчатого повышения температуры от 60 до 110 оС,Подъем до 85 С - 10 минВыдержка при 85 С 1 чПодъем до 100 С - 15 минВыдержка при 100 С - 1,5 чПодъем до 110 С - 15 минВыдержка при 110 С - 1 чБисер получают ровный, Наляпано настенках аппарата незначительное,П р и м е р 2. Процесс проводят каквпримере 1, но используют латекс бутилакрилатного пероксидного каучука с соотношением мономеров бутидакрилат:пермономер:10 и первую порцию мономе-.ров...

Номер патента: 1700011

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Баранова, Громов, Егорова, Еремина, Зумер, Кектеева, Кержковская, Колосова, Чумаченко

МПК: C08F 279/04

Метки: акрилонитрилбутадиенстирольных, сополимеров

...в соотношении примерно 75,25 мас.ч.П р и м е р 1, Синтез привитого каучука эмульсионным способом,В реактор емкостью 50 л при перемешивании со скоростью 100 об/мин загружают воду, мономеры, латекс каучука трет-додсцилмеркаптан (ТДДМ). Реакционную массу нагревают до 500 С, выдерживают в течение 2 ч при этой температуре. Затем температуру повышают до 650 С, вводят персульфат калия и проводят полимеризацию при данной температуре в течение 6 ч.Рецептура загрузки, мас.ч.;Стирал и АН в соотношении 70:ЗО, в сумме ЗО Латекс каучука А70(в пере(со среднечисленным счете на размером частиц 0,2 мкм, сухой ка учук) массовой долей геля более 70, индексом набухания 4 с содержанием эмульгатора калиевой соли диспро 5 порционированной канифоли 4,2 мас,%)...

Номер патента: 1165041

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Горфункель, Гусева, Консетов, Корытова, Малик, Рубцова, Спильчевский, Хохлов

МПК: C08F 2/02, C08F 212/08, C08F 279/04 ...

Метки: непрерывный, сополимеров

...В испарительной камере поддерживают давление О,06 МПа, приэтом масса охлаждается до 95+1Охлажденную массу со скоростью40 мз/ч непрерывно направляют сновав реактор 1, циркуляционным насосомИспарившиеся мономеры аналогично примеру 1 конденсируют в теплообменнике 7, собирают в сборнике 8и возвращают в смеситель 3,Лругую часть реакционной массыиз реактора 1 непрерывно со скоростью 4260 кг/ц подают в реактор 6,В реакторе 6 поддерживают конверсиюмономеров 75+23 и температуру 140++.".С, Для поддержания заданной температуры подачу реакционной массыв смеситель 11 и испарительную камеру О осуществляют со скоростью30 м/ц, давление в испарительнойкамере поддерживают 0,06-0,07 МПа стем, чтобы температура массы на выходе из камеры 10 была 1202 С....

Номер патента: 1074108

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Бубнова, Гавриченкова, Дерягина, Докукина, Садиков

МПК: C08F 279/04

Метки: акрилонитрилбутадиенстирольного, непрерывный, сополимера

...помощи дозирующего насосаподают в каскад из 3-х полимеризаторов,Температура массы на первой стадии полимеризации поддерживается 89 - 92 С, конверсия 29 - 32 , на второй стадиитемпература 127 - 130 С, конверсия 67 -69;, на третьей стадии - температура 165170 С конверсия 92 - 95 , Выходящая стретьей стадии полимеризации реакционная масса нагревается в перегревателе до220 в 2 С и подается в вакуум-камеру, гдепроисходит удаление непрореагировавшихмономеров и этилбензола. Готовый продукт 15выгрузным устройством выгружают из вакуум-камеры в виде стренг, которые поступают на грануляцию.Испытания образцов проводили на образцах, изготовленных литьем под давлением, блеск поверхности определяли наблескомере ФБ(путем сравнения отраженного блеска...