Способ изготовления тиксотропной смеси для получения полиуретана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1191 (111 08 С 2 183 Я," ИЗОБРЕТ ОП йде (00)Реезе,Хаген ОТРОПНОЙ к областиготовления ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) ФЕБ Синтезеверк Шварц(72) Лотар Бауи, Ханс-ЮргеМихаел Рейхелт, Герд Мюллеи Герлинде Тишер (1 УО)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТСМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУР(57) Изобретение относитсяхимии и касается способа и тиксотропной смеси для получения полиуретана, Изобретение позволяет упростить технологию изготовления тиксотропной смеси для получения полиуретана, заключающуюся в смешениигидроксилсодераащего компонента, на"полнителя, ароматического дииэоцианата и тиксотропирующей добавки, эа .счет использования в качестве тиксотропирующей добавки синтезированногов объеме реакционной смеси продуктавзаимодействия анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическимдииэоцианатом при соотношении иэоцианатных и аминогрупп, равном 1:0,1320,258. 2 табл.1378349 10 15 20 25 30 35 получения полиуретаца,Цель изобретения - упрощение техцол гии изготовления тиксотропной сме.си для получения полиуретаца,Изобретение относится к химии и касается способа изготовления тиксо тропной смеси для получения полиуретана. Тиксотропные смеси для получения полиуретана необходимы для получения покрытий и склеивания в негоризонтальных положениях.Известен способ изготовления тиксотропной смеси для получения полиуретана путем колебания полимериэующейся системы на основе: ненасыщенных соединений и полимеров, с поликондецсациоццой системой, образующей полиуретан (заяка ФРГ 11 1720901,кл. 39 з 1/04, 197 ч).Недостатком данного способа является сложная технология изготовления тиксотропной смеси для получения полиуретаца, осцованцая ца точном сог:асоцации двух разных образующих макромолекупы систем - полимериэацион-.цой и поликонденсационной. Кроме того, исходные компоненты в данном способе имек т относительно сложный состав, что также осложняет технологию изготовления тиксотропной смеси для 11 оставленцая цель достигается использованием в качестве тиксотропирующей добавк синтезированного вобъеме реакционной смеси продуктавзаимодействия анилица, циклогексиламица или их смеси с ароматическимдиизоциацатом прц соотношении изоцианатных и амицогрупп, равном1:0,132-0,258,В качестве ароматических дииэоцианатоз можно использовать, например,дфецилметандиизоцианат, толуилендиизоциацат или их смесь. Использованиезамещецных по атому азота анилина илициклогексиламина не позволяет достичьцель изобретения,В качестве полиольного компонентапри получении тиксотропной смеси можно использовать, например, простые исложные полиэфирные полиолы, гидроксилсодержащие природные вещества иих продукты реакций, диолы с короткими цепями в качестве удлинителей цепи и многофункциональные спирты, Кроме того, полиольный компонент можетсодержать добавки, например, катализаторы, стабилизаторы, растворители,раэмягчители, антипирены, наполните 40 45 50 55 ли, пигменты, водоосушивающие средства и вспенивающие агенты. Часть общего количества используемого полииэоцианата расходуется ца синтез тиксотропирующей добавки. Преимущественно количество вводимого ароматического дииэоцианата должно находиться в эквивалентном соотношении к сумме ОН- и МН - фуцкциоцальцых групп в реакционной смеси. Вольший избыток изоцианатных групп может быть использовац тогда, когда получающийся полиуретан должен быть модифицирован, например,дополнительным смешиванием водой или мочевинцыми группами.Синтез тиксотропирующего средства происходит в объеме реакционцой смеси как экзотермическая реакция между анилином, циклогексиламицом илиих смесью и частичным количеством использованного ароматического диизо.цианата непосредственно после перемешивания полиольцого компонента с диизоцианатом.Время, необходимое для достижения тиксотропцого состояния полиуретацовои реакционной смолы, зависит от вида и количеств исходных веществ и составляет от нескольких секунд до нескольких минут,Образование тиксотропирующего средства и последующее образование полиуретана протекает раздельно во времени так что тиксотропная реакционная смесь еще в течение длительного времени может быть использована до достижения гелеобразного состояния. Дозирование и перемешивацие реакционных систем можно проводить как периодически в соответствующем смесительном агрегате, так и непрерывно в проточной мешалке с предварительно установленными доэирующими насосами,Полученные тиксотропцые смеси для получения полиуретаца можно перерабатывать известными способами, например литьем, шпатлевкой, намазыванием или разбрызгиванием. Таким образом они приобретают окончательную форму, в которой затвердевают до готового полиуретана.Сущность изобретения поясняется следующими примерами.П р и м е р 1. В смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, перемешивают до гомогенизации смесь 145 г полипропиленгликоля (гидроксильное число 56), б 9 г простого1348349 полиэфира ца основе глицерина и окии пропилена (гидроксильцое число 435), 27,5 г обезвожицающей пасты, представ ляющей собой 50).-кую суспензию цеолита Л 4 в дипропилецгликоле, 0,5 г ацетилацетаца, 27,5 г анилисса,69 г тяжелого шпата и 5 г красной окиси железа. В полученцую смесь прсс работающей мешалке добавляют 155 г технического дифецилметандиизоциацата (эквивалецт ИСО-групп 135). (соотношение изопианатцьсх и аминогруцп равно 1:0,258) и перемешивают реакционную смесь в течение 1 миц. Сразу)с 3 Таблица 1 Кажущаяся вязкость, ИПа с Перепад вязкости, с 0,68 2160 1512 1) 71 3,41 1188 6,83 972 шение изоцианатных и аминогрупп равно 1:0,223). Спустя 30 с реакционная 55смесь начинает приобретать тиксотропную консистенцию, что сопровождается самопроизвольным разогревом реакционной системы, Для полной гомогениэации полученную смесь перемепосле окоцчания перемешивация смесс переходит в тиксотропцое состояние, что сопровождается самопроизвосс.,ссьсьс разогревом реакциЬццос 1 сссстемы, Смес, приобретает кремообра сную кгцсссс.теццию и может быть испо.сьзоваца в этом состоянии в течение 15 миц. Получеццая тиксотропцая смесь прссглссадця получения покрытия ца ссегорссзосстальных поверхссостях и пос.се отцерждеция дает вязс отвердое, устойчивоеполиуретацовое цокрьстие твердостс,юпо Жору Л 85. Гри применении в ка.сстве клеевой шпатлевки реакспсоцалсмола дает возсможссость дости сь проч.ности при рас;яжении при сдвигс сталисо сталью 9 1 Иа,П р и м е р 2 (контрольный, сИспользованием с-мети)сацилина),Опьст проводят аналогично примеру1, но вместо 27, 5 г ацилина сссгсолсзуют 31,6 г И-метилассилисса. Послесмешения с диизоциассатосс цаблюдаетс.ясамопроизвольный разогрев реакционной смеси, но тиксотропные свойствау смеси це появлян)тся.П р и м е р 3. В смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, перемешивают смесь 1 ОО г касторового масла, 20 г сложного полиэфира на основе триметилолпропаца, адипиновой кислоты, жирной кислоты таллового масла и фталиевого ангидрида(гидроксильное число 3.55), 20 г хлористого парафина, содержащего 427хлора, 10 г обезвоживающей пастыпредставляющей собой 50)-ную смесьцеолита А 4 в простом полиэфире,0,5 г ацетилацетона, 84,5 г ксилена,70 г кальцинированного каолина и12,5 г красной окиси железа. Затемтуда вводят при перемешивании 7,5 гциклогексиламина и спустя 1 мин 175 гаддукта ца основе 1 моль триметилолпропана и 3 моль толуилецдиизоциацатавзятого в виде 757.-ссого раствора вэтилацетате (эквивалецт МСО-групп 305)(соотношецие изоциацатцых и амнцо- Вгрупп равно 1:О, 132), Спустя 3 мицполученная смесь приобретает тиксотропцые свойства и может быть использована в течение 5 ч до затвердевация. После сушки и отверждения нанесенного кистью покрытия получают вязкотвердую устойчивую пленку, пригодцую в качестве ацтикоррозионного покрытия, спустя 1 О мин после добавкиполиизоциацата с помощью ротационцого вязкозиметра у реакционной смолыбьли получены следующие вязкостные характеристики в зависимости от перепада вязкости (табл. 1). П р и м е р 4,Б смесительцом сосуде, снабженном лабораторной мешалкой,перемешивают до гомогенизации смеси 40 170 г пропиленгликоля (гидроксильноечисло 56), 80 г простого полиэфирана основе глицерина и окиси пропилена(гидроксильное число 435), 25 г обезвоживающей пасты, представляющей собой 507,-ную суспензию цеолита А 4 впростом полиэфире, 0,3 г ацетилацетона, 15 г анилина и 1 О г циклогексиламина. Затем в полученную смесь добавляют 200 г продукта взаимодействия дифенилметандиизоцианата, толуилендиизоцианата и дипропилечгликоляформула и э обретения 36400 0,22 24640 21280 0,55 20 1. 10 17360 2 21 Составитель А.ОленинТехред М.Ходанич Корректор М.Шароши Редактор М,Недолуженко Заказ 5163/24 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно"полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 513483 шивают еще 2 мин. Полученная тиксотропная смесь может быть использована в течение 40 мин для покрытия негориэонтальных поверхностей в качестве клеевой шпатлевки для заполнения щелей, Вяэкостные характеристики полу" ценной смеси, измеренные с помощью ротационного вискозиметра спустя 5 мин после введения полииэоцианата, приведены в табл. 2,Таблица 2 Перепад вязкости Кажущаяся вязкость с МПа сТаким образом, изобретение позволяет упростить технологию изготовления тиксотропной смеси для получе- ния полиуретана. Способ изготовления тиксотропной смеси для получения полиуретана путем смешения гидроксилсодержащего компонента, наполнителя, ароматического диизоцианата и тиксотропирующей добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления тиксотропной смеси, в качестве тиксотропирующей добавки используют синтезированный в объеме реакционной смеси продукт взаимодействия анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом при соотношении изоциакатных и аминогрупп, равном 1:О, 132-0,258.