Способ изготовления тиксотропного полиольного компонента, пригодного для получения полиуретана

(594 С 08 С 18/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) ФЕБ Зинтеэеверк Шварцхейде (00)(72) Лотар Баум, Ханс-Юрген Рееэе,Михаел Рейхелт, Герд Мюллер Хагени Герлинде Тишер (РП)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИКСОТРОПНОГО ПОЛИОЛЬНОГО КОМПОНЕНТА, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНАЭ (57) Изобретение относится к области химии и касается способа изготовления тиксотропных полиольных компонентов, пригодных для получения полиуретана. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления тиксотропного полиольного компонента, заключающуюся в смешении гидроксилсодераащего компонента с наполнителями и тиксотропирующей добавкой,эа счет использования в качестве тиксотропирующей добавки синтезированного в объеме полиольного компонента продукта взаимодействия анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим дииэоцианатом при соотношении изоцианатных и аминогрупп, равном 1 : 0,884-0,974, 2 табл.1348348 Синтез тиксотропирующего средства и полиольном компоненте достигается дозированием и последующим перемешиванием анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом или смесью ароматических диизоцианатов. При этом самопроизвольно протекает экзотермическая реакция.Время, необходимое для достижения тиксотропного состояния полиольного компонента, зависит от вида и количества исходных веществ, Дозировяние и перемешивание реакционных систем можно проводить как периодически, например, в аппарате с мешалкой, так и непрерывно, например, в проточном смесителе, перед которым установлены дозировочные насосы, Полученные таким образом тиксотропные полиольные компоненты перерабатываются известными методами путем смешения с изоцианатными компонентами.Сущность изобретения поясняется следующими примерами.П р и м е р 1. В смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, смешивают 537 г касторового масла, 107 г простого полиэфира на основе глюкозы и окиси пропилена, 80 г обезвоживающей пасты, представляющей собой 507,-ную суспензию цеолита А 4 в простом полиэфире, 195 г тяжелого шпата, 15 г желтой окиси железа и 1 г ацетилацетона. В полученную смесь при работающей мешалке вначале добавляют 25 г анилина, затем спустя 1 мин туда вводят 40 г технического дифенилметандиизоцианата (соотношение 35 ао нению. 50В качестве ароматических диизоцианатов можно использовать например, дифенилметан-диизоцианат, толуилендиизоцианат или их смесь, Использование ароматических монофункциональных изоцианатов, а также замещенных по атому азота анилина или циклогексиламина не позволяет достичь укаэанной цели. Изобретение относится к химии и касается способа изготовления тиксо тропных полиольных компонентов, пригодных для получения полиуретанов и5 применяемых, например, для покрытия и склеивания в негоризонтальном положении.Известен способ изготовления тиксотропных полиольных компонентов, 10 пригодных для получения полиуретана, путем смешения гидроксилсодержащего компонента с наполнителями и тиксотропирующей добавкой, в качестве которой используют коллоидную двуокись 15 кремния (авторское свидетельство СССР М 372243, кл. С 08 1 3/16, 1970).Педостатком данного способа является сложная технология изготовления тиксотропных полиольных компонентов, 21что связано с высокой степенью дисперсности, большой удельной поверхностью и низкой насыпной плотностьюколлоидной двуокиси кремния, а такженеобходимостью использования специальных смесительных машин. Низкаянасыпная плотность коллоидной двуокиси кремния приводит к невысокомуобъемному выходу целевого продуктаи большому времени перемешивания в 30 месительных маыинах.Кроме того, коллоидная двуокись кремния склонна к образованию пыли, что также затрудняет технологию изготовления тиксотропных полиольных компонентов.11 ель изобретения - упрощение технологии изготовления тиксотропного полиольного компонента, пригодного для получения полиуретана.Поставленная цель достигается использованием в качестве тиксотропирующей добавки синтезированного в объеме полиольного компонента продукта взаимодействия анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом при соотношении изоцианатных и аминогрупп, равном 1;0,884-0,974. иэоцианатных и аминогрупп равно1 : 0,909), Приблизительно через2 мин после подачи диизоцианата полученный полиольный компонент начинает принимать кремнеобразное тиксотропное состояние. При этом наблюдается легкий разогрев реакционнойсистемы. После охлаждения тиксотропного полиольного компонента до комнатной температуры он готов к примеПеремешиванием 100 г полученного полиольного компонента с 40 г технического дифенилметандиизоцианата получают тиксотропную смесь полиуретановой реакционной смолы со временем старта около 60 мин, пригодную для покрытия негориэонтальных плоскостей и дающую после отверждения устойчиное вязкотвердое поттиуретацовое формованное покрытие,П р и м е р 2,(контрольный, с использованием 1:-мстилацггтица),Опыт проводят ацалогично пртмеру1, но вместо 2 У г акилина вводят28,2 г И-метилацицилица.После введения в реакционную систему диАг цо, -метандиизоциацата наблюдается легкийразогрев реакционной смеси, однакополученный подпольный компоцецт тцксотропцыми свойствами ке обладает,П р и м е р 3,(контролт кьит, с цгпользованием фецилиэс циацата).Опыт проводят аналогично примеру1, но вместо 40 г дифекилметацдиизоцианата вводят 3 У,З г феципцчотдаца -та. Наблюдается .ттегкий раэогрсц р.а; ционцой смсс 1 т, однако ПОчученец,й ловлиольный компонент тикс отроп.цч.цтсвойствами це обцадаст.П р и м е р 4. В смесите.тт.цом сосуде, снабженном лабораторной меша.чкой,смешивают 279 г касторового масла, 80 г сложного полиэфира ца основе триметилолпропака, адипицовой кислоты, эфирной кислоты таллогтого маслаи ангидрида Аталевой кислоты, У 0 гхлорпараАица, с оттержапего 42% х цц,УО г обгзвожт,вающей пасты, гтреттстацляющей собой 50%-ную суспснзию пе лита А 4 в простом полиэАире, 200 г ксилена, 200 г каттьциниронанцсо каолица, УО г красной окиси железа, 2 г33%-ного раствора триэтилецдиамица вдипропиленгчиколе и 8 г ацетилацетона. В получеццую смесь при работающеймешалке вначале вводят 1 У г циклогексиламина, затем спустя 1 миц тудавводят 25 г жидкого 4,4-дифенилметан 1дииэоцианата (соотношение иэоцианатных и аминогрупп равно 1:0,884).Через 1 У с после подачи диизоцианатаполученный полиольный компонент начинает принимать тиксотропную консистенцию, что сопровождается самопроизвольным легким разогревом реакционной смеси. Полученный полиольныйкомпонент перемеитивают еще 1 У мин.После охлаждения полученцого тиксотропного полиольного компонента докомнатной температуры он готов к применению,Вязкостные характеристики полученного полиольного компонента, измеренные ротационным вискозиметром при 20 С, приведены н табл. 1., Псремешиванисм 100 г полученногог.лцольцого компонецта с УО г аддукта 1 моль трметилолпропана с 3 моль толуилекдиизоциаката, взятого в виде-кого раствора в этилацетате, получтцст хорсшо мажущуюся смесь полиптрс.тацоной смолы со времецем использования около 4 ч, После сушки и отвержления нанесенного кистью покрытия получают тнердую устойчивую пленку, пригодную н качестве антикорроэиоцного покрытия.П р и м е р У. В смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, смешивают 230 г кастороного масла, 00 г простого полиэфира на основе глюкозы и окиси пропилена, 40 гобеэвоживающей пасты, представляющейсобой У 0%-ную суспенэию цеолита А 4 впростом полиэфцре и 1 г ацетилацетоца. В полученную смесь при работающей мешалке вначале вводят смесь 1 у ганилина и 10 г циклогексиламина,затем через 1 мин туда вводят смесь124 г жидкого 4,4-диАенилметандииэоцианата и 9 г толуилендиизоцианата(соотношение изоцианатных и аминогрупп равно 1 : 0,974). Спустя 1 минпосле подачи смеси диизоцианатовполученный полиольный компонент на чицает принимать тиксотропную консистенцию, что сопровождается легкимсамопроизвольным разогревом реакционной смеси, После охлаждения полученного тиксотропного полиольного1348348 Та блица 2 Кажущаяся вязкость, МПа с Перепад вязкости,с48900 0,33 39800 0,60 32200 1,00 26300 1,80 3,00 22600 Составитель Г.Русских Редактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик Заказ 5163/24 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д,4/5Производственно-полиграфическое прецприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 компонента до комнатной температуры он готов к использованию.Вяэкостные свойства полученного полиольного компонента при 20 С приведены в табл.2,Перемешиванием 100 г полученного полиольного компонента с 66 г технического дифенилметандиизоцианата получают тиксотропную смерь полИуретановой смолы со временем использования около 50 минПри использовании в качестве клеевой основы полученная полиуретановая смола при склеивании стали со сталью дает прочность на растяжение при сдвиге 21 МПа.Таким образом, изобретение позво"ляет упростить технологию тиксотропного полиольного компонента, пригод ного для получения полиуретана. Формула изобретения Способ изготовления тиксотропного 1 нолиольного компонента, пригодногодля получения полиуретана путем сме"шения гидроксилсодержащего компонентас наполнителями и тиксотропирующейдобавкой, о т л и ч а ю щ и й с я 2 О тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, в качестве тиксотропирующей добавки используют синтезированный в объеме полиольного компонента продукт взаимодействия анили на, циклогексиламина или их смеси сароматическим диизоцианатом и аминогрупп при соотношении иэоцианатныхи аминогрупп, равном 1 : 0,884-0,974,