Способ получения натриевой пластичной смазки

(50 4 С 10 М 177/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юфд АссюЗ сОВетснихф;" . . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ- .-. Ф.-,.зД РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЕВОЙ ПЛАСТИЧНОИ СМАЗКИ(57) Изобретение относится к способу получения натриевых пластичныхсмаэок, предназначенных для смазывания горячих трущихся деталей, и может быть использовано при получениисмаэок для смазывания кранов бытовыхгазовых плит. Целью изобретения является упрощение процесса за счет использования продуктов, не требующихспециальной обработки, а также увеличение срока службы полученной смазки,Цель достигается тем, что в способеполучения натриевой пластичной смазки в качестве дисперсионной среды используют остаточный рафинат последеасфальтизации гудрона, который загущают натриевыми мылами синтетических жирных кислот фракции С,-С , затем добавляют графит, смесь расплавляют, охлаждают и гомогениэируют. Полученная смазка повышает длительностьэксплуатации запорной арматуры в 1,5раза. 2 табл.иолом с целью отделения экстракта и получения остаточного рафината,физико-химические свойства остаточного рафината следующие:Температуракипения, С Вьппе 500 МолекулярнаямассаКинематичес 560 - 580 кая вязкость,2мм /с, при50 С 150 - 170100 С 20 - 22Индекс вязкостиСодержаниеароматических углеводородов, мас.7 53 - 56Температуразастывания, С 38 - 42В процессе омыления при производстве смазок в качестве жировогосырья используют (синтетические жирные кислоты) СЖК фракции С -С,представляющие собой промежуточныйпродукт производства СЖК, которыйимеет следующие физико-химическиесвойства:Кислотное число,мг КОН/гЭФирное число,мг КОН/г 2 - 4 88 - 90 230 - 250 Изобретение относится к области получения натриевых пластичных смаэок, предназначаемых для смазынания горячих трущихся деталей, и может быть использовано при получении смаэок для смазывания кранов бытовых газовых плит.Цель изобретения - упрощение процесса за счет использования продуктов не требующих специальной обработ ки, а также увеличие срока службы получаемой смазки,Для получения смазки используют остаточный рафинат после деасфальтизации гудрона (в дальнейшем называемый остаточный рафинат), который по - лучают следующим образом.Гудрон, остаточный продукт, полу - чаемый на установке АВТ после выделения иэ обессоленной нефти легких фракций, вакуумного газойля и масля - ных фракций, подвергают деасфальтизации пропаном для отделения асфальта с получением деасфальтизата, который подвергают селективной очистке фе КарГонильноечисло, мг КОН/г 1 О - 16Иодное числог /100 гТемпературао,застывания, С 40 - 42Содержаниенеомыляемых,мас,7Содержаниежирных кислот,мас, 7. 94 - 98фракций: С-С 10 - 1515 Са -С,35 - 40ВышеС го 20 25Внедение графита н предлагаемуюО смазку позволяет сохранить прочностьколлоидной структуры смазки при повышенных температурах.Использование остаточного рафината, имеющего большую вязкость по25 сравнению с применяемыми минеральными маслами, позволяет увеличить температуру каплепадения смазки, повысить ее рабочую температуру и уве 6 - 12 2 - 6 10 личить длительность эксплуатации за30 порной арматуры газовых плит,П р и м е р 1, Получение смазкипо известному способу,Предварительно готовят растноркаустической соды н воде 407-ной кон.центрации.Затем в нарочный аппарат загружают окисленный парафин - СЖК фракцииС, -С, петролатум и примерно 1/540 часть количества минерального масла,подогревают при перемешиванни до 70о80 С и подают приготовленный растворкаустической соды, смесь нагреваютодо 80 - 90 С и перемешивают в тече 45 ние 3 - 4 ч для омыления до полного прекращения вспенивания и содержания избытка щелочи в продукте не выше 0,5 7 подогревают до 130 - 140 Си удаляют избыток воды (смазку можноготовить, добавляя готовое мыло), Затем вводят остальное минеральное масло, добавляют графит, расплавляютсмесь, нагревая в течение 4 ч доо210 - 225 С при тщательном перемешинании, смесь охлаждают и гомогениэируют, Готовую смазку с содержаниемизбытка щелочи не более 0,2 Е и содержанием воды не более 0,5 7 послегомогениэации закладывают в тару.1 142919 Таблица 1 Компоненты Содержание по примеру 1Натриевые мылаСЖК фракции 24 26 23 27 Остаточный рафинат с вязкостью16 сСт при 100 С 75 72,5 76 72 1 1,51Графит 11 р и м е р 2. Получение смазкипо предлагаемому способу,В варочный аппарат загружают водный раствор натриевых мыл СЖК фракции С -Си остаточный рафинат,нагоревают до 100 - 110 С и перемешиваютв течение 3 ч до полного прекращениявспенивания, затем прибавляют графит,о,смесь расплавляют, нагревая до 250 Св течение 4 ч при тп 1 ательном переме - 1 Ошивании, Готовую смазку после охлаждения и гомогенизации закладывают втару.П р и м е р ы 3 - 5, Готовят смазку по условиям, описанным в примере 152, при различном соотношении исходных компонентов,Составы смазок по примерам 2 - 5приведены в табл.1,Смазки, полученные по примерам 4 20и 5, имеют худщие эксплуатационныесвойства: смазка по примеру 4 имеетнизкую температуру каплепаденияо,210 С, а содержание мыла в количестве 27 7 (пример 5) обусловливает 25твердую и неоднородную структуру,Результаты испытаний смазок, полученных по примерам 1 - 3, на длительность эксплуатации запорной арматуры газовых плит приведены в табл,2. 30 411 э ре эульта тон 11 р 11 н ел 1111 чх в табл. 2, следует, что сма эк а, полу 1 с 11- ная по предлагаемому способу, имеет лучшее качество, чем смазка марки НК,Предлагаемый способ позволяет получить высокотемпературную смазку, имеющую высокую рабочую температуру, повысить длительность эксплуатации запорной арматуры в 1,5 раза. формула и э о б р е т е н и я Способ получения натриевой пластичной смазки путем загущения дисперсионной среды натриевыми мылами синтетических жирных кислот с последующим добавлением графита, расплавлением полученной смеси, охлаждением и гомогенизацией, о т л й ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения срока службы смазки, в качестве дисперсионной среды используют остаточный рафинат после деасфальтизации гудрона и в качестве натриевых мыл синтетических жирных кислот используют натриевые мыла синтетических жирных кислот фракции С С13429 9 Таблица 2 Пример Пример Пример 1 2 3Показатели Температура каплепадеония, С 200 230 240 Испытание на коррозию Выдер- живает Выдер- Выдерживает живает Зольность, мас,7 7,0 6,7 7,0 Содержание воды,мас. 7. 0,3 Отсут- Отсутствует ствует Содержание свободной щелочи в пересчете на МаОН,мас,7 0,15 0,14 0,15 Длительностьэксплуатациизапорной арматурыгазовых плит, дни 185 - 200 280 Более 300 Предел прочностина сдвиг при80 С, г/см 1,8 1,9 Составитель Е.ПономареваТехред И,Попович Корректор Л.Патай Редактор Н.Бобкова Заказ 4604/25 Тираж 462ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4