Способ получения плоского проката

(19) (11) 1 В 13 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН БЖЬЛИК 1ЬСТВУ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОГО ПР 57) Пр изобретение оть лагае бласт юл, инс У 37итут стали и полученЦель изо плоск сит бретения проката и повышеза счет уменьшелистов ит а, В.П ,В,Бри Н,П.Бе ,Е.Фом (088,8 ,И, и Полухин улучшение каче ние выхода год ния поверхност нза, Юлокопыин,Пале ия на боковь о ань и ла деформируют ной рабочей пов рельефа 0,01-0, и расстоянием м них впадин рель ти высот загото Прокатноеллургия, 1968,12 С,9 50-146 ежду центрами соседефа 0,1-0,3 от разно вки и готового плоск го проката, Рельеф может выполнятьс разнообразной формы, а также с пере менной по высоте заготовки величино выступов и впадин или со смещением друг относительно друга. 1 з.пф - ль 1 табл. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИД(56) Полухин Ппроизводство, Мс,342-343.Патент Япон1975. ого дефектообразовагранях, Для этого боодной заготовки сначаинструментом с профильерхностью глубиной05 ширины заготовки134254Изобретение относится к .обработкеметаллов давлением и может быть использовано при производстве плит итолстых листов из сталей и сплавов,склонных к поверхностному дефектообразованию.Цель изобретения - улучшение качества и повышение выхода годного засчет уменьшения поверхности дефектообразования,Способ осуществляют следующим образом.Заготовку, нагретую до температуры реформирования, подают к деформирующему устройству (например, прессу,молоту или к клети прокатного станас вертикальными валками, имеющими наповерхности выступы и впадины, расположенные параллельно оси валков),где деформированию подвергают боковые грани заготовки, В результате деформирования на первом этапе на боковых гранях заготовки получают рельефв ниде чередующихся выступов и впадин,25который нанесен перпендикулярно направлению прокатки на последующем этапе деформирования, При этом высотавыступов рельефа 0,01-0,05 ширины заготовки, а расстояние между центрами З 0впадин рельефа 0,1-0,3 от разностивысот заготовки и готового плоского проката, Рельеф на одной боковойграни можно сместить относительнорельефа на противолежащей боковой грани. Далее заготовку транспортируют кпрокатному стану, включающему однуили несколько клетей с горизонтально.расположенными гладкими валками, иосуществляют второй этап деформирования по контактным поверхностям заготовки до получения плоского прокатазаданной толщины,При прокатке металла излегированных малопластичных сталей и сплавовзачастую наблюдаются поверхностныенарушения сплошности, имеющие видтрещин, расположенных перпендикулярно направлению прокатки, Данная закономерность характерна для процессапрокатки на всех основных типах листовых станов, производящих сортаментот толстых широких плит до штучныхлистов, шириной 200 мм и.менее,Действие дополнительных растягивающих напряжений на боковых кромках раскатов от прохода к проходу происходит все более интенсивно из-заувеличения разности температур между 1 2центральными и боковыми зонами раската, а также вследствие увеличенияобщей вытяжки. В результате значительного растяжения на боковых кромках раскатов возникают, а затем всеболее увеличиваются нарушения сплошности (трещины), Характерна периодичность в расположении этих трещин подлине раската, доказывающая, что процесс разрушения происходит по мередостижения растягивающими напряжениями критического уровня,Достижение условий бездефектногодеформирования обеспечивается принанесении рельефа глубиной 0,01-0,05от ширииы заготовки и расстоянием между центрами соседних впадин рельефа0,1-0,3 от разности высот заготовкии готового плоского проката, При глубине рельефа менее чем 0,01 от ширины заготовки его наличие не оказывает заметного влияния на процесс дефектообразования, При глубине рельефа большей, чем 0,05 от ширины заготовки его наличие значительно снижаетвыход годного металла за счет невозможности последующего выравниваниябоковой поверхности раската и необходимости удаления искаженных кромокпосле прокатки. Кроие того, в этомслучае резко повышается вероятностьобразования закатов, При расстояниимежду центрами соседних впадин меньше, чем 0,1 от разности высот заготовки и готового плоского проката,также возникает опасность образования закатов на боковых гранях раската, происходит резкое локальное подстуживание выступов рельефа и вследствие этого значительное исчерпание запаса пластичности этих локальныхобъемов При расстоянии большем чем03 от разности высот заготовки и готового плоского проката не удаетсязначительно рассредоточить концентраторы напряжений и глубина трещинуменьшается незначительно,ФПри прокатке высоких или низкихзаготовок наблюдается неравномерноеих уширение по высоте, что являетсядополнительной причиной поверхностного дефектообразования. Такую причину удается нивелировать при выполнении на первом этапе деформированиярельефа с переменной цр высоте заготовки величиной выступов и впадинс увеличивающейся или уменьшающейсяот контакта к центру боковых граней42541лов глубины рельефа или расстояниямежду впадинами рельефа. Опыты 7-9проводят в более жестких условиях,5увеличивая примерно в полтора разасодержание в модельном материале сурьмы, при этом снижая деформируемостьобразцов, Кроме того, образец (опыт 9)имеет исходную ширину 50 мм, Результаты опытной прокатки показывают, чтоиспользование рельефа волнообразнойформы, изменение глубины рельефа отконтакта к центру боковой грани, атакже для относительно узких полоссмещения рельефа на боковых граняхобеспечивают практически бездефектную прокатку на втором этапе деформирования,1, Способ получения плоского проката, включающий нанесение рельефа по узким граням заготовки с последую щей прокаткой ее по широким гранямв гладких валках, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучше ния качества проката и повышения выхода годного за счет уменьшения поверхностного дефектообразования, перед прокаткой на заготовку наносят рельеф в виде выступов и впадин перпендикулярно направлению прокатки на последующем этапе прокатки с высотой выступа 0 01-0 05 ширины эаготовУки и с расстоянием между центрами соседних впадин 0,1-0,3 от разности высот заготовки и готового проката,3 13глубиной в зависимости от того, наблюдается ли при прокатке на второмэтапе деформирования двойное или одинарное бочкообразование боковых граней. При этом абсолютные размерырельефа должны соблюдаться в указанных пределах,П р и м е р, В лабораторных условиях осуществляют деформирование образцов из модельного материала свинцово-сурьмянистого сплава (97,57 РЬ ++ 2,57 БЬ), использование которогопозволяет моделировать процесс горячей прокатки высоколегированных сталей и сплавов, Исследуют процесс производства плит и толстых листов, Размеры образцов 30 х 100 х 300 мм, Образцысначала деформируют на прессе, усилием 25 т по боковым граням образцов,затем прокатывают с высоты 30 мм до8 мм за пять проходов на двухвалковомстане 140 Условия и результаты прокатки представлены в таблице.Деформирование по известному способу (опыт 1): на первом этапе деформируют заготовки рельефными бойками до получения рельефа на боковыхгранях с постоянными размерами по длине заготовки, что приводит к наиболеезначительному поражению боковых граней заготовок трещинами, обуславливающими резкое ухудшение качества металла и снижение выхода годного до65-70 Ж,Практически исключается наличиетрещин на боковых гранях заготовокпри заданном соотношении между шириной и высотой заготовок (опыт 2 ) попредлагаемому способу, Результатыопытов 3-6 характеризуют невозможность обеспечения надлежащего качества продукции и высокого выхода годного металла при несоблюдении интерваФормула изобретения 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на первом этаперельеф наносят со смещением выступови впадин друг относительно друга напротиволежащих граняхо 1 ЕФ э х х Х сб 1 "б хая а э э (б сч ц д а е(3 од о ах х 1 1 х Ф хо д Э 1 Х 10 Кй 1;,д и х х;б цэ ход хосхжэоо ГРхДЭДХХ1 э м Р,О х хсб Ю д х х нхо 010 а о х Гч э ф х дха оэхн 1311 да ххх хсбаэнн о 425411ох Йох Фд оо хд оо сб сбхо ох охи о хо д 1 Й у Гх р ха нх 3 о хн с дм о со оо ВйВ а о а нхн 1 Д оо ео хао а аи ах о й эщхэ ц а и а 1 Н сб х 4 й 3