Способ прокатки плоских полос и листов

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК А и В 21 В 1 38 гЯ ф 1 - Мг ОПИСАН К АВТОРСКОМ ИЗОБРЕТЕН И ЬСТВ ноенашино"е ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Меерович И. М. и др. Повышениточности листового проката. "Металлурги1969, с, 262.2. Авторское свидетельство СССРло 789169, кл. В 21 В 13/02, 1978.3. Авторское свидетельство СССРМф 835537, кл. В 21 В 1/38, 1979.(54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЛОСКИХПОЛОС И ЛИСТОВ, включающий изменениеугла полосы на выходе относительно линиипрокатки в плоскости, перпендикулярной кповерхности прокатываемого металла, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюповышения планшетности полос и листовпутем изгиба полосы в поперечном направлении, изменяют угол входа полосы в валкипо ширине, причем при волнистости по кромкам полосы угол входа в валки увеличивают,а при волнистости посередине полосы уголвхода полосы уменьшают.5 10 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к металлургии,а именно к прокатному производству, иможет быть использовано при производствелистового и полосового проката.Известен способ прокатки плоских полоспутем изгиба валков 11.Недостатком данного способа являютсядополнительные нагрузки на подшипникввыеузлы рабочих клетей, уменьшающие срок ихслужбы,Известен также способ прокатки листови полос, при котором используется клеть сдополнительными профилированными роликами, осуществляющими переменное прижатиеполосы по ширине к,нижнему рабочему валку на входе либо на выходе иэ клети и прикотором регулирующим воздействием являетсяизменение зпюры распределения продольныхрастягивающих напряжений по .ширине поло.сы 2 1.Оцнако согласно этому способу переднийконец полосы остается нерегулируемым. Кро.ме того, регулирование формы ограниченотолщиной полосы, поскольку вследствие значительной поперечной жесткости толстых полос дифференцированное по ширине прижатиеполосы к рабочему валку представляет собойсложную техническую задачу.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения (плоских)листов и лент, согласно которому повыше.цце плоскокостцости полос достигается изменением угла выхода полосы относительнолилии прокатки в плоскости, перпендикуляр.ной к поверхности прокатываемого металла Г 31Недостатками известного способа являют.ся ограниченный диапазон регулирования формы, а также невозможность регулированияформы концов полосы.Цель изобретения - повышение планшетности полос и листов путем изгиба полосыв поперечном направлении,Указанная цель достигается тем, что сог.ласцо способу прокатки йгоских полос илистов, включающему изменение угла полосы ца выходе относительно линии прокаткив плоскости, перпендикулярной к поверхности прокатываемого металла, изменяют уголвхода полосы в валки ио ширине, причемпри волцистостн по кромкам полосы уголвхода и .валки увеличивают, а при волнистости посередине полосы угол входа полосыуменьшают.На фиг, 1 показана схема прокатки полосы ца фиг, 2 и 3 - сечение А - А нафиг, 1; ца фиг, 4 и 5 - сечение Б - Б нафиг. 1,1 При появлении дефекта непланшетности при помощи гибочных роликов 1 полосу 2 изгибают вдоль оси по ширине, изменяя длину зоны пластической деформации по ши. рине очага деформации и, соответственно, вытяжку полосы. Так, при появлении волны по краям полосы (волнистости), образующей ся вследствие большей вытяжки кромок по. лосы, на входе либо на выходе из валков 3 (фиг. 4) полосу иэгибают по ширине (фиг. 2) в сторону увеличения угла,Ь входа (выхода) полосы в клеть (фиг. 1) в средней части по шчрине полосы. Величина стрелы изгиба полосы прямо пропорциональна амплитуде волны ва кромках полосы А (фиг. 4), при этом увеличивается утоп захвата полосыв средней части по сравнению с кромками, выравнивая вытяжку по ширине и, следовательно, убирая волнистость кромок полосыПри появлении дефекта, т,е, волны посередине ширины полосы (короба), образующегося за счет большей вытяжки средней по ширине части полосы (фиг. 5), полосу нагибают но ширине в обратную сторону (фиг. 3), уменьшая угол входа полосы,в валки 5 на середине ширины полосы по срав. нению с кромками и, соответственно, угол захвата с посередине ширины полосы, при этом уменьшается вытяжка средней по ши. рине части полосы и устраняются волны,Например, на полосе размерами 15 х х .1000 мм, выходягцвй из клети, появляется волна по кромкам с амплитудой А = 15 мм. Угол входа и выхода полосы составляет )5:= 15Для устранения волны при помощи гибочных роликов полосу изгибают по ширине с выпуклостью в направлении верхнего валка 3. Стрела выпуклости определяется соотноше. нием.Р .КА = 0,8 15 = 12 мм,где К - коэффициент пропорциональности.В свою очередь амплитуда волны на полосе является функцией неравномерностивыгяжек по ширине полосыА ),где а - вытяжка полосы;-разность вытяжек на середине икромке полосМ.Устранение дефекта волны обеспечиваетсяизменением величины. При этом утол задачи полосы в валки по продольной оси увеличивают на величину, равную-б И Заказ 11363/7 Тираж 8 Подписно П "Патент", г, Ужгород, ул, Проектн ая, 4 где В - ширина полосы;- расстояние между осями подшипников узлов гибочных роликов;- расстояние между осями валков игибочных роликов; 5 =Я - угол задачи полосы в валки;9 - высота подьема полосы над линиейпрокатки.Соответственно увеличивается угол эахва. та полосы верхним валком на продольной 10 оси по сравнению с кромками наФЬс= - -Я20где Ае. - изменение угла захвата по ширинеполосыЙ - длина дуги охвата полосы верхнеговалка.За счет увеличения угла захвата носе. редине полосы происходит увеличение вытяж. ки средней части по сравнению с кромками, устраняющей волнистость. кромок.Устрвненир дефекта волны на средней ча. сти по ширине полосы при этом же направ ленин перемещения полосы (выше уровняпрокатки) осуществляют путем изгиба полосыв противоположную сторону 1 создание вог.нутости),Если одной парой гибочных роликов, на. ходяшихся перед клетью, не удается обеспе. чнть необходимую стрелу изгиба полосы и устранить неплоскостность, полосу изгибают по ширине в ту же сторону гибочными роликами, расположенными после клети.Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа регулирования формы листов и полос заключаются в расширении диапазона и точности регулирования формы полосы, обеспечиваемыми изгибом полосы по ширине, что позволяет повысить качество проката за счет уменьшения выхода не- планшетных листов и полос путем изгиба полосы в поперечном направлении. Для условий стана 1700 горячей прокатки экономический эффект от уменьшения отсортировки полос по иепланшетности составляет 170 тыс, руб. в год,