Раствор для обработки черных хромовых покрытий

(51) 4 С 25 фФРЯф".1 ЦД ЩСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1%БМБЛВО ".)(,)3 ФаРеътсрн ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКО 9 15А.М.Разбитной,(54) РАСТВОР ХРОМОВЫХ ПОК (57) Изобрет кой обработк ти к обработ РАБОТКИ ЧЕРНЫ ЫТИЙние атноповерхне черных тся к химиче ти, в частносромовых покрыГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свУ 829730, кл, С 25Коваленко В.С.реактивы. Справочнгия, 1981, с., 26,тий, Цель изобретения - снижение трудоемкости обработки и повышение эксплуатационных характеристик черныххромовых покрытий, Черные хромовыепокрытия обрабатывают в растворе,содержащем, г/л: аммоний двухромовокислый 24-60, калий железосинеродистый 30-60, поливиниловый спирт 8-10,Обработку покрытий ведут при температуре 70-80 С в течение 10-20 мин.Покрытия при этом становятся равномерными по цвету по всей поверхностии приобретают улучшенные физико-механические свойства, что позволяетиспользовать их для нанесейия на приборы, работающие в условиях вакуума.1 табл;00 2более 10 г/л ухудшает декоративный вид покрытия.Присутствие в растворе для обработки черных хромовых покрытий совместно калия железосинеродистого и аммония двухромовокислого позволяет химическим путем без использования ручной операции протирки удалять с поверхности черного хрома мажущий налет, состоящий из оксидов хрома разной степени окисления и плохо сцепленный с основным покрытием. Черное хромовое покрытие становится при этом равномерным по свету и всей поверхности и пропитывается поливиниловым спиртом, который легко внедряется в состав покрытия и покрывает его тонким равномерным слоем.Конкретные примеры, иллюстрирующие предлагаемое изобретение представлены в таблице.Черное хромовое покрытие наносят на стальные образцы, которые подвергают обработке в растворе при 75 С. Параллельно проводят обработку черных хромовых покрытий в масле при 105 С с последующей протиркой ветошью.Затем часть обрезков с покрытием помещают в вакуумную камеру (давление 10 торр) на 120 ч, после чего проводят исследование свойств полученных покрытий.Коэффициент поглощения света определяют на спектрофотометре СФс приставкой ПД 0-1, коэффициент теплового излучения - с помощью инфракрасного рефлектора, внешний вид определяют визуально, микротвердость - на приборе ПМТ-З, износостойкость - по методу Гарднера струей электрокорунда, коэффициент пропускания - на микроскопе с кадровой рамкой. 24-60 25Расчетное количество калия железо" синеродистого и аммония двухромовокислого последовательно растворяют при 40-50 С в небольшом объеме воды, Отдельно растворяют в воде при 60- З 0 100 С в течение 2-3 ч поливиниловый спирт. Затем оба раствора сливают вместе и доводят водой до требуемого объема.Используемые интервалы концентраций компонентов раствора являются оптимальными и позволяют наиболее эффективно вести обработку черных хромовых покрытий.Использование раствора, содерщащего калия железосинеродистого менее 30 г/л, отрицательно сказывается на качестве обрабатываемых покрытий в то время, как увеличение его концентрации свыше 60 г/л снижает коэффициент поглощения света покрытиями, При обработке покрытий в растворе, содержащем меньше 24 г/л аммония двухромовокислого, наблюдается снижение коэффициента пропускания, Использование раствора с содержанием рассматриваемого компонента более 40 г/л оказывается нецелесообразным, посколь ку не влияет на дальнейшее улучшение качества обрабатываемых покрытий. Введение поливинилового спирта в количествах 8 г/л приводит к снижению коэффициента теплового излучения покрытием, а увеличение его содержания 1 13052Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам последующей обработки поверхности с нанесенными черными хромовыми пок- рытиями. 5Цель изобретения - снижение трудоемкости обработки и повышение эксплуатационных характеристик покрытий.Раствор содержит соль хромовой кис. лоты - аммоний двухромовокислый, ка лий железосинеродистый и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, г/л:Аммоний двухромовокислый ,15Калий железосинеродистый 30-60Поливиниловый спирт 8-10Обработку черных хромовых покрытий 20проводят при 70-80 С в течение 1020 мин.Раствор приготовляют следующимобразом. Как следует из приведенных данных, использование раствора для обработки черных хромовых покрытий позволяет в 3-4 раза снизить трудоемкость обработки и повысить эксплуатационные характеристики покрытий, а также расширить область применения черных хромовых покрытий, в частности использовать их в оптических и др. приборах, работающих в условиях вакуума. Ф ор му ла из об ре те ни я Раствор для обработки черных хромовых покрытий, содрежащий соль3 13 двухромовой кислоты, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки и повышения эксплуатационных характеристик покрытий, он дополнительно содержит калий железосинеродистый и поливиниловый спирт., а в качестве соли двухромовой кислоты двухромовокислый аммоний при 30-60 8-10 спирт Предлагаемый раствор Состав раствора, режимобработки, свойствапокрытий звестный раствор 2 3 4 5 Калий железосинеродистый, г/л 60 60 45 20 30 Аммоний двухромовокислый, г/л 40 24 50 20 32 Поливиниловый спирт, г/л 6 20 1 О 100 Продолжительность обработки, мин 10 20 30 Трудоемкость обработки,нормо-ч/1 м покрытия 0,039 0,030 0,027 0,022 0,015 0,125 Коэффициент поглощениясвета после выдержки: 0,98 0,98 0,97 0,96 0,95 0,96 0,97 0,97 0,97 0,96 0,94 0,7 1 на воздухе в вакууме Коэффициент тепловогоизлучения после выдержки: 0,16 0,19 0,16 0,24 0,25 0,36 0,20 0,23 0,18 0,28 0.,28 6,49 на воздухе в вакууме Износостойкость, г,электрокорунда послевыдержки: 980 1000 980 1050 1060 1000 980 980 980 1040 1070 950 на воздухе в вакууме Микротвердость послевыдержки; 320 350 на воздухе, кгс/ммв вакууме, кгс/мм 350 310 340 320 320 310 290 350 340 310 Масло трансформаторное, Х 05200 4следующем соотношении компонентов,г/л:Аммоний двухромовокислый 24-60 5Калий железосинеродистыйПоливиниловый1305200 бПродолжение таблицц г . Предлагаемый раствор1 2 3 4 5 Состав раствора, режимобработки, свойствапокрытий ИзвестныйрастворВнешний вид покрытияпосле выдержки: Подтеки Однородная.блесна воздухе Пятнистая поверх- ность То же То же в вакууме Коэффициент пропускания,3 после выдержки: 90 93 92 на воздухе 70 86 90 90 в вакууме 32 Составитель В, ИгнатьевРедактор С. Патрушева Техред Л,Олейник Корректор М. Демчик Тираж 613 Заказ 1385/22 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 тящаяповерх. ность, То же Неоднородная пят- нистаяповерх- ность