Устройство для упрочняюще-чистовой обработки кромок отверстий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 24 В 39 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ство СССР 02, 1 Д 81.(54) УСТРОЙСТВОВОЙ ОБРАБОТКИ КР(57) Изобретениствам обработкиверстий в металлдом поверхностимации. Цель изо ЧИСТОЧНЯЮЩЕЕРСТИЙ ся к устрой)х кромок отдеталях метоеской дефорсостоит в ДЛЯ УПРО ОМОК ОТВ относит радиуснь ических -пластич ретения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(4 б) 23.03.87. Бюл.11 (71) Куйбышевский авиационный институт им, акад, С,П.Королева (72) С.Р,Абульханов, Б.П.Семенов, К.Ф,Митряев и Б.И.Крамаровский (53) б 21.923.77(088.8)(56) Авторское свидетель984837, кл. В 24 В 39/ обеспечении возможности упрочняющейобработки в один проход кромки отверстия и прилегающих к ней участковплоской и цилиндрической поверхностей. Устройство содержит оправку, которая имеет хвостовик. Между последним и ползуном, установленным настойке с возможностью осевого перемещения, помещена пружина. Штангаукреплена на ползуне перпендикулярно",оси стойки. Упругая пластина шарнирно связана одним концом с концомштанги, а другим концом жестко связана с державкой. Деформирующий зле.мент укреплен в центре упругой пластины, что позволяет расширить технологические возможности устройства.4 ил.Изобретение относится к устройствам обработки радиусных кромок отверстий в металлических деталях методом поверхностного пластического деформирования. 5Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет дополнительной обработки в один проход прилегающих к радиусной кромке отверстия участков плоской и 10 цилиндрической поверхностей.На Фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - схема устройства; на Фиг.З - три этапа работы устройства: а - момент упрочнения плоской поверхности, прилегающей к кромкам отверстия, б - момент упрочнения непосредственно кромок, в - момент упрочнения цилиндра отверстия (вертикальная стрелка с буквой Б означает движение осевой подачи со скоростью Б , а круговая стрелка с буквой Я вращательное движение с частотой И ); на Фиг.4 - устройство, вид сбоку.Устройство содержит оправку 1, которая имеет хвостовик 2. Между последним и ползуном 3, установленным на оправке 1 с возможностью осевого перемещения помещена спиральная пруЭ30 жина 4. Механизм самоустановки державки выполнен в виде штанги 5, установленной на оправке перпендикулярно ее оси, и упругой пластины 6, шарнирно связанной одним концом со штангой 5, а другим концом жестко закрепленной с деркавкой 7. Деформирующий элемент 8 укреплен в центре пластины 6.Отметим, что спиральная пружина 4 работает на сжатие в исходном состоянии (т,е. перед началом работы) упру 40 гая пластина 6 имеет некоторый пред- варительный натяг.Штанга 5 установлена на ползун 3 затем, чтобы в начальный момент работы устройства упругая пластина 6 бы 45 ла изогнута так, чтобы поверхность деформирующего элемента 8 могла касаться участка плоской поверхности, прилегающей к радиусной кромке отверстия (Фиг.2,3).Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливают в шпиндель сверлильного станка (не показан), при этом упор 2 может быть выполнен в виде конуса Морзе, и сообщают шпинделю заданное с определенной частотой о вращение и движение подачи со скоростью Б. На фиг.2, а показан момент касания деформирующего элемента 8 плоской поверхности, прилегающей к радиусной кромке. По мере осевого движения шпинделя станка со скоростью Б упругая пластина 6 будет изгибаться, в результате чего будут возрастать усилия реакции в опорах. Последнее обстоятельство обусловливает сжатие пружины 4, а это в свою очередь ведет к тому, что упругая пластина 6 будет разгибаться и тем самым перемещать деформирующий элемент 8 к радиусной кромке отверстия. На фиг.2 8 показан этап упрочнения непосредственно радиусных кромок отверстияВ этом слу ае сжатие пружины 4 и упругой пластины б таково, что удаление деформирующего элемента 8 от оси стойки 1 соответствует радиусным кромкам обрабатываемого материала. На фиг.26 изображен этап упрочнения непосредственно цилиндра отверстия. В этом случае пружина 4 максимально сжата, а состояние упругой пластины 6 таково, что деформирующий элемент 8 касается обрабатываемой поверхности отверстия.Таким образом происходит упрочняющая обработка в один проход радиусной кромки отверстия и прилегающих к ней участков плоской и цилиндрической поверхностей.Условия выбора упругих характерис-. тик пружины 4 и упругой пластины 6 определяются необходимым силовым режимом обработки радиусных кромок отверстий и прилегающих к ним участкам.В качестве деформирующего элемента 8 могут быть выбраны твердые сплавы. В предлагаемом устройстве использовался искусственный алмаз. Формула изобретенияУстройство дпя упрочняюще-чистовой обработки кромок отверстий, содержащее хвостовик с оправкой и держателем, несущим деформирующий элемент, механизм его самоустановки и узел нагруженин, причем оправка установлена с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет дополнительной обработки в один проход плоской и цилиндрической поверхностей, примы 1298054кающих к кромке отверстия, механизмсамоустановки выполнен в виде штанги,закрепленной на оправке перпендикулярно ее оси и упругой пластины,один конец которой шарнирно связансо штангой, а другой жестко закреплен на державке, при этом устройствоснабжено расположенной на оправкемежду штангой и хвостовиком спираль-.ной пружиной, а деформирующий элемент размещен в середине упругойпластины.