Способ индукционной наплавки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОРИА ЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН е и(51)4 В 23 К .13/00 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТ 8 АВТОРСКОМУ СВИ тех" ати- апания. агревострое ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Челябинский конструкторсконологический институт автоматизи механизации в автомобилестрое(56) Максимович Б.И. и др. Авточеские установки для наплавки клнов двигателей внутреннего сгорАвтоматическая сварка, 1983, Ус. 58-62.Натанзон Е.И. Индукционный нв автомобилестроении. М.: Машинние, 1967, с. 112-122.(54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ(57) Изобретение относится к областииндукционной наплавки и предназначено для использования в установках на плавки преимущественно толкателей клапанов двигателей внутреннего сгорания, а также других деталей. Целью изобретения является повышение каче" ства наплавки путем уменьшения потерь тепла с поверхности залитого на заготовку жидкого металла в процессе кристаллизации. Уменьшая потери тепла с поверхности залитого на заготовку жидкого присадочного металла можно вытеснить раковины и рыхлоты на поверхность или уменьшить глубину их залегания. Это позволяет устранить их дальнейшей механической обработкой, Уменьшение потерь тепла с поверхносЩ ти расплава достигается размещением отражателя над поверхностью расплава на расстоянии от нее не более 0,5 диаметра наплавляемой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ип.ОКроме гза Гого рас 0;Гожея отр:.- жателя относительно поверхности расплава на величину уменьшения потерь тепла влияет степень черноты отража - теля Я. Исследования показали, что наилучшими отражательными свойствами обладают материалы с Е0,3.На Фиг, 1 изображено устройство для реализации способа, разрез; на Фиг, 2 - то же, вид сверху.Устройство для индукционной наплавки содержит многопозиционный поворотный стол 1 с закрепленными на нем заготовками 2, На станине 3 вокруг стола закреплены дозатор 4 Флюса, индуктор 5 нагрева заготовок, соеди- ненный с преобразователем частоты (ПЧ), индуктор 6 с тиглем для плавления присадочного металла, соединенный с высокочастотным генератором (ВЧГ), и отражатель 7, расположенный на одной позиции с кристаллизатором 8. Последний служит для подачи охлаждающей воды.Отражатель 7 выполнен в виде коробки с боковыми стенками для уменьшения потерь тепла излучением и конвекцией. В боковых стенках имеются пазы для установки металлического зеркала, которое по мере загрязнения можно менять.Устройство для индукционной наплавки толкателей клапанов работает следующим образом.Многопозиционный поворотный стол 1 с закрепленными на нем заготовками 2 совершает пошаговое перемещение с заданным темпом, перемещая заготовку 2 с одной позиции на другую, Время нахождения заготовки на каждой позиции составляет 8-12 с.На позиции дозатора 4 Флюса на тарелку заготовки толкателя насыпается порция буры в количестве 0,3-1,5 г. На позициях индуктора 5 заготовка 2 нагревается токами частотой 2,5- 8,0 кГц до температуры 1150-1200 С и подается на позицию индуктора б с. тиглем для заливки присадочного металла. Расплавленный в индукторе 6 высокочастотным полем (67 кГц) присадочный металл, например чугун, заливается через отверстие в нижней части тигля на разогретую и очищенную флюсам тарелку заготовки 2 и перемешивается электромагнитными силами. При следующем шаге стола 1 заготовка 2 с расплавленным чугуном поступает на Существенное влияние на уменьшение глубины залегания рыхлот оказывает расстояние между поверхностями отражателя и расплава, Лабораторные испытания показали, что если отража-40 тель расположен на относительном расстоянии Ь 0,5 (для толкателей диаметром й = 25 мм, 0 составляет более 12,5 мм, где .г, - среднее расстояние45 между отражателем и поверхностью расплава заготовки Й - диаметр наплавУленной части заготовки), то существенного уменьшения глубины залегания рыхлот не наблюдается. Практически среднее расстояние между отражателем и поверхностью расплава заготовки выбирается так, чтобы оно было меньше 0,5 с 1, где й " диаметр наплавленной части заготовки, а отклонения высоты расположения заготовок на поворотном столе не допускали контакта отражателя и расплава. 1 12963(Изобретение относится к индукционной наплавке и предназначено для использования в установках наплавки преимущественно толкателей клапанов двигателей внутреннего сгорания, а также других деталей.Цель изобретения - повышение качества наплавки путем уменьшения потерь тепла с поверхности залитого на заготовку жидкого присадочного ме талла на позиции кристаллизации,Основными деФектами при наплавке толкателей клапанов являются раковины и рыхлоты, Препятствуя потерям тепла с поверхности залитого на заготов ку жидкого присадочного металла, можно вытеснить раковины и рыхлоты на поверхность или уменьшить глубину их залегания. Уменьшение потерь тепла с поверхности расплава согласно предла гаемому способу достигается размещением отражателя на станине над поверхностью расплава заготовки на позиции кристаллизатора, Уменьшение теп 25 лового потока с поверхности расплава в два раза с 27 10 до 13,5 10 Вт/м за счет экранирования его отражателем приводит к уменьшению относительной глубины залегания рыхлот в среднем с О, 24 де 0,14, что при толщине наплавленного слоя (Ь) 6 мм составляет 1,5 и 0,9 мм соответственно. Это позволяет их устранить дальнейшей механической обработкой.3 1296340 4позицию кристаллизатора 8 под рас- формула изобретенияположенный на этой же позиции отра. Способ индукционной наплавки,жатель 7. Из кристаллизатора 8 через включающий нагрев заготовки, очисткуотверстия в столе охлаждающая вода . наплавляемой поверхности Флюсом, заподается внутрь заготовки толкателя 5 ливку жидкого присадочного металла ии начинается кристаллизация наплав- кристаллизацию, о т л и ч а ю щ и й -ленного металла. Наличие отражателя с я тем, что, с целью повышения ка 7, расположенного над заготовкой 2 чества наплавки, в процессе кристална позиции кристаллизатора 8, уменьша- лизации уменьшают тепловой поток сет потери тепла с поверхности распла поверхности расплава путем установкива. Замедление начала кристаллизации над ванной расплавленного металла начугуна с поверхности способствует расстоянии не более О, 5 диаметра на-выходу раковин и рыхлот на поверх- плавляемой поверхности отражателя,ность и уменьшает глубину их залега.-,Способ по п. 1, о т л и ч а юния в наппавленном металле, что поз щ и й с я тем, что отражатель изговоляет устранить их дальнейшей меха- тавливают из материала со степеньюнической обработкой. черноты не более 0,3,а ай ектор а Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн 703/16 Тираж ВНИИПИ Государственпо делам изобрете 113035, Москва, Ж-З 976 Подписи оого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д, 4/5