Способ автоматической дуговой сварки

(57) Изобретение откосдуговой сварки с примесадочного металла (М),тения является повышенишва путем частичного рапрутков присадочного Мстыковык соединений 1 ЕСКОЙ ДУГОВОЙ ла ится к ением Целью при- изобрености М е пр спла ения варкелистоПр2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУС 8 ИДЕТЕЛЬС(71) Всесоюзный научно-исспедский институт по монтажным иальным строительным работам(56) Патент США У 4192984,кл. 219-76, 1980,Патент Японии В 13573,кл. 12 В 112, 1969. вого М в хвостовую часть 3 сварочной ванны в направлении сварки вслед за электродом 4 погружают металлические прутки (П) 5, выполняющие роль присадочного М. Температура плавления присадочного М равна или выше температу" ры плавления основного М. Длина П 5 должна быть равна высоте слоя расплав ленного М. П 5 подают перпендикулярно поверхности свариваемых изделий по продольной оси сварного шва 6 с равномерным шагом, составляющим 2-2,5 диаметра П 5. Расстояние каждого последующего П 5, погружаемого в жидкую ванну, должно составлять(5,3-5,6)0/10006, где- свароч ный ток, 0 - напряжение дуги, Й диаметр присадочного прутка, Способ наиболее целесообразно использовать для сварки под флюсом листова конструкций, так как качество сварного шва повышается в средней его части.3 ил., 1 табл.1296339 45 Расстояние Результатыиспытаний Способ варки между продольными осями прут-. ков на ударный изгиб,а Т=-70 С,см/смОбычнаясварка 1,2 Сварка сподачей в Изобретение относится к сварке, конкретно к способам дуговой сварки с применением присадочного материала.Цель изобретения - повышение прочности шва путем частичного расплавле ния прутков присадочного металла.На фиг. 1 схематично изображена сварочная ванна в момент подачи в нее металлических присадочных прутков; на Фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1; 10 на фиг. 3 - график зависимости расстояния от электрода до погружаемого прутка от диаметра этого прутка.Способ осуществляют следующим образом1При сварке стыковых соединений изделий 1 и 2 из листового металла в хвостовую часть 3 сварочной ванны в направлении сварки вслед за электродом 0погружают металлические прутки 5, выполняющие роль,присадочного металла, температура плавления которого равна или выше температуры плавления основного металла. 25Длина. прутков 5 должна быть равна высоте слоя расплавленного металла, Диаметр прутка 5 может варьироваться в широких пределах. Максимальный диаметр прутка 5 определяется из усло вия его неполного расплавления за время погружения прутка 5 в сварочную ванну.Прутки 5 цилиндрической Формы подают перпендикулярно поверхности свари- З 5 ваемых изделий 1 и 2 по продольной оси сварного шва 6 с равномерным шагом, составляющим 2-2,5 диаметра прутка 5, а расстояние каждого последующего прутка 5, погружаемого в жид- щ кую ванну, должно отстоять от электрода на расстояние, вычисляемое по формуле К = (5 3-5 6), --11 1где Т - сварочный ток;П - напряжение дуги;Й - диаметр присадочного прутка,50П р и м е р . Производилась односторонняя однопроходная сварка образцов из стали 16 Г 2 АФ толщиной 20 мм на Флюсомедной подкладке, Флюс АНА, электродная проволока СВОНМА 15 диаметром 5,0 мм. Ток постбянный, полярность обратная, Угол раскрытия кроомок образцов 30 , Зазор в нижней части стыка 10 мм. 2Сварка производилась с подачей вхвостовую часть ванны прутков длиной20 мм, диаметром 40 мм.Прутки "забивались" с помощью простого приспособления, укрепленного затокоподводом.Режим сварки во всех случаях оставался постоянным и составлял: 11350-1400 А, 11 = 43-45 В, Чз- 0,042 м/с, 7 = 0,005 м/с.Расстояние подаваемых прутков отэлектрода устанавливалось согласно зависимости и составляло 8 см,Проводились три опыта при подачепрутков с шагом (а), равным 5,0, 10,а также 50 мм.После сварки производился визуальный осмотр образцов, затем вырезалисьобразцы для определения ударного изгиба, а также изготовлялись продольныешпифы (по длине сварного шва) для ис- .,следования макроструктуры сварногошва,Визуальный осмотр сварных швов показал, что при подаче прутков с шагом5,0 мм имеются нарушения формированияв центральной зоне сварного шва.Исследования макроструктуры продольных шлифов сварного шва показалина наличие неравномерного оплавленияпрутков по высоте шва.При сварке с подачей прутков с шагом 2, 5 й = 10,0 мм процесс сварки устойчив, отделимость шлака хорошая,Внешний вид внешнего и внутреннего валиков шва хорошее. Исследование макроструктуры продольных швов показалоравномерное сплавление прутков по высоте, Результаты механических испытаний хорошие,При подаче прутков с шагом 50 ммФормирование внешнего и внутреннеговалика шва удовлетворительное.Результаты испытаний на ударныйизгиб приведены в таблице (испытания проводились на образцах Менажеопри Т=-70 С с надрезом по оси шва),1296339 У ва оч ну пр 0 о 5 10 3,4/10 с опн из зоны шв ре пр ыр Образец влавленнымОбразецоплавлен ком,ан изпрутк зоны шва б г Е 1 Е 5,6)---1000 дТаким об прут азом, при подаче авенства шага ме аметрам электрод высокие механиче сварочный ток,напряжение дугидиаметр прутка. з условияами двум ды наиболеевойства,е Е чеюл пруер Продолжение таблицы Наиболее целесообразно использовать данный способ для сварки под флюсом листовых конструкций, так как повышается качество сварного шва в средней его части. и 3 о б р е т е н и я Способ автоматической дуговой сварки плавлением, при котором в расплав-, ленную ванну погружают прутки присадочного металла, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сварного шва путем частичного расплавления прутков присадочного металла, прутки подают перпендикулярно поверхности свариваемого металла с равномерным шагом, составляющим 2,0-2,5 диаметра прутка, при этом каждый последующий пруток располагают на расстоянии от электрода, определяемом из соотношения) Редактор М.Петрова Техред А.Кравчук Корректор Л.Пата сно д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри г. Ужгород, ул, Проектна каз 703/16 Тираж 97 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж"35, РРФ Р,Ф, д Под комитета ССС открытий ушская наб