C08L 81/02 — простые политиоэфиры; политиоэфироэфиры

Номер патента: 308588

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Иностранна, Сосьете

МПК: C08K 3/06, C08L 81/02

Метки: аяnatehthq-ifx, биamp, всесоюзн, лютека

...двух лет. В композиции для дорожной сигнализации рекомендуется вводить полые шарики из специального сте.-.- ла, повышающие отражательную способность. При литье полос их можно посыпать также маленькими полыми шариками из пластмассы или натурального или синтетического каучука, что еще больше улучшает коэффициент трения.Новые пластмассы на основе серы можно также употреблять для покрытия грунта без добавок или с наполнителями - песком или/и гравием. Ударная прочность покрытий или других материалов, сделанных из новых композиций, может быть улучшена добавкой стекловолокон или/и асбеста,Предлагаемые пластические массы стойки к воде, органическим растворителям, неорганическим кислотам, пластичны и невоспламеняются.В примерах употреблены...

Номер патента: 656533

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Джесси, Янг

МПК: C08L 81/02

Метки: политиола, продукта, реакции, серы, стабилизации

...д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ем политиола, Предпочтительно проводить реакцию в присутствии растворителя.Соотношение политиола и серы в продукте реакции определяет конечные свойства его. 5П р и м е р 1. Смесь 24 г (0,75 моль) сублимированной серы и 0,5 г Т 10 (катализатора) нагревают до 120 С, 1. расплавленной смеси в течение 40 мин (за этот период температура повышается до 0 155 С) добавляют, перемешивая,33,56 г (0,24 моль) ), -димеркаптодиэтилового эфира (ДМЙЭЭ), Далее реакционнуюосмесь выдерживают при 155 С в течение 20 мин, В это время в нее вносят 0,9 г 15 окиси стирола и оставляют реагировать в продолжении 30 мин. Продукт реакции легко ожижается при 100-150 С. Вязкость не возрастает после внесения в...

Номер патента: 803863

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Оливер, Томас, Уильям

МПК: C08L 81/02

Метки: композиция, конструкционногоматериала

...указаны в весовых процентах. П р и м е р 1. 53 порошкообразной элементарной серы смешивают с 5 Ъ дициклопентадиена при температуре 140 С в течение 1 ч. 8 асбеста смачивают 1 дипеитена при "40 С. Эти .29 материалы плюс 33 кремнеэемной муки (325 меш) (0,044 мм) смешивают в течение 2 мин при 140 С, Затем смесь отливают под давлением 35,115 кг/см в стержень размерами 2,54 х 5,08 х х 12,70 см при сохранении давления ,течение 0,5 ч. Далее стержень охлаждают до комнатной температуры. Модуль разрыва продукта составляет 176,83 кг/см.щ Пр имер 2. 52 серы, 3 дициклопентадиена и 2 стирола смеши- . вают в течение 2 ч при температурео140 С. 10 асбеста смачивают орошением одним процентом дипентена при 40 140 С в течение 2 ч. Эти материалыосмешивают при...

Номер патента: 931733

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Граматниек, Ниедолс, Поконова, Синайский

МПК: C08K 5/13, C08L 39/02, C08L 81/02 ...

Метки: полимерный, состав

...состава взяты в следующем количестве, мас.ч.Полипропиленоксид с концевыми тиольнымигруппами 100фурфурол 20-22Суммарные сланцевые фенолы 5-12Полиэтиленполиамин 0,3-1Вулканизующую группу готовят сме. шением компонентов и вводят в полипропиленоксид с конечнеми сульфгидрильными группами перед употребле 733 4нием в соотношении 1:0,3-0,4, 1(изнеспособность составов 40-60 мин.Состав готовят следующим образом.5 10 г суммарных сланцевых Фенолов(ТУ-9-40-681 смешивают с 20 гфурфурола ГОСТ 10437-71), а затемпо каплям при тщательном перемешивании добавляют 1 г полиэтиленЮ полиамина (ТУ-94-70). Полученную смесь вводят в 100 г полипропиленоксида с конечными сульфгидрильными группами (полимер ТП), приперемешивании жизнеспособность состава .50 мин....

Номер патента: 1470749

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Баканов, Евменов, Колпакова, Кустова, Третьяков, Юнников

МПК: C08K 5/28, C08L 81/02

Метки: композиция, полимерная

...на основе полифениленсульфида и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике для получения изделий с повьппенными требованиями по теплостойкости и механической прочности.Целью изобретения является увеличение разрушающего напряжения при изгибе и растяжении, ударной вязкости и теплостойкости материала.Композицию получают смешением компонентов в смесителе с Е-образными лопастями в течение 20 мин, затем смесь экструдируют с последующей грануляцией в экструдере с дегазационной зоной при 280-320 С. Изделия получают методом литья под давлением в машиностроении, приборостроении,радиоэлектронике для получения изделий с повышенными требованиями потеплостойкости и механической прочности. Изооретение позволяет...