Композиция для конструкционногоматериала

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ нц 803863(6) Дополнительиъй к патенту- (22) Заявлено 010477 (21) 24 б 8 б 51/05 (23) Приоритет - (32)(51)М. Кл.о С 0881/02 Государственный комитет СССР но аеяам изобретений н открытий(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННОГОМАТЕРИАЛА Изобретение относится к композиционным материалам конструкциониогоназначения на основе серусодержащихолигомеров.Эти материалы обладают повышеннойхимической стойкостью и могут бытьиспользованы в промышленности или встроительстве для различных конструкций или защитных покрытий, устойчивых к действию агрессивных сред,Известна композиция для конструкциоиного материала, содержащая олиго"мерный продукт взаимодействия 5дициклопентадиена или смеси 3 дициклопентадиена и 2 стирола с 52-53 т 5элементарной серы при температуре140 С в течение 1-2 ч в присутствиикатализатора, асбестовые волокна обработанные дипентеном, и кремнеземную муку Й), ЫНедостатком этой композиции является низкая химическая стойкостьв кислых средах, обусловленная присутствием в ее составе катализаторааминосодержащего соединения,Целью изобретения является повышение химической стойкости композициидля конструкционного материала.Поставленная цель достигаетсяэа счет того, что композиция содер жит олигомерный продукт взаимодействия 5 дициклопентадиена или смеои3 дициклопентадиена и 2 стиролас 52-53 элементарной серы при 140 Св течение 1-2 ч, асбестовые волокна,обработанные дипентеном, и кремнеэемную муку при следующем соотношениикомпонентов, вес.:Олигомерный продукт 57-56Асбестовые волокна 6-10ДипентенА,Кремнеэемиая мука 32-33Олигомерный продукт получают обработкой дициклопентадиена серой при140 С в течение 1-2 ч, Использованиевместо дициклопентадиена его смеси состиролом приводит к увеличению прочности композицонного материала.Асбест используют в виде короткихволокон длиной 1,27-5,08 мм предпочтительно сорта хриэотил. До включенияв композицию асбестовые волокна смачивают при 140 С 16 вес. дипентена.Кремне земную муку используют с частицами размером от 200 до 325 меш803863 смоченные дипентеном, и кремнеземнуюомуку при 140 С в течение 2 мин,Полученная композиция представляет собой термопластичнУю смесь, которая после отверждения образует жесткий высокопрочный, коррозионноустойчивый и огнестойкий конструкционный материал, пригодный для использования по указаннымв)вше назначениям. Однако прочность материала можно еще более увеличить путем использования техники литья под давлением. Поэтомукомпозицию предпочтительно отливают при температуре примерно от 120 до 150 С под давлением примерно 35,115-105,345 кгс/см ф в течение примерно до 0,5 ч. 13Изобретение иллюстрируется приведенными ниже примерами, все количества в которых указаны в весовых процентах. П р и м е р 1. 53 порошкообразной элементарной серы смешивают с 5 Ъ дициклопентадиена при температуре 140 С в течение 1 ч. 8 асбеста смачивают 1 дипеитена при "40 С. Эти .29 материалы плюс 33 кремнеэемной муки (325 меш) (0,044 мм) смешивают в течение 2 мин при 140 С, Затем смесь отливают под давлением 35,115 кг/см в стержень размерами 2,54 х 5,08 х х 12,70 см при сохранении давления ,течение 0,5 ч. Далее стержень охлаждают до комнатной температуры. Модуль разрыва продукта составляет 176,83 кг/см.щ Пр имер 2. 52 серы, 3 дициклопентадиена и 2 стирола смеши- . вают в течение 2 ч при температурео140 С. 10 асбеста смачивают орошением одним процентом дипентена при 40 140 С в течение 2 ч. Эти материалыосмешивают при 140 С с 32 Ъ кремнеземиой муки (325 меш) (0,044 мм) в Концентрация серной кислоты, вес.Ъ Образец Испытание 9 недель % г ъ г% 7 о 2% ф А -0,01 -0,01 0,02 266,4105-0)05 -0,36 0,13 Б -0,01 -0,02 0,04 Примечание; минус означает уменьшениемассы,бО 65 Таким образом, композиция поизобретению имеет более высокую посравнению с прототипом химическуюстойкость.Формула изобретенияКомпозиция для конструкционногоматериала, содержащая олигомерныйпрОдукт взаимодействия 5 дициклотечение 2 мин. Полученную смесь вьюдерживают при 135 С в течение 1,24 .,и 48 ч до отливкв в стержни при дав,лении 91,4 кг/см в течение 0,5 ч.Модуль разрыва отлитых стержней после вулканизации в течение 24 и 48 чсоставляет соответственно 227,10 и331,51 кг/см . Вулканнзация в тече 1ние периода времени более чем 48 чпри температуре 135 С не дает существенного увеличения прочности.П р и м е р 3. 52 серы смешива-ют с 3 дициклопентадиена и 2 стирола в течение 2 ч при 140 С. 10асбеста смачивают 1 дипентена путем орошения при 1400 С в течение2 ч, Этн вещества плюс 32 кремнеземной муки (325 меш) (0,044 мм) втечение 2 мин перемешивают при 140 Ссмесь немедленно отливают в Формыдля труб и выдерживают под давлени-.ем 91,4 кг/см в течение 0,5 ч, азатем охлаждают до комнатной температуры, Три из полученных труб наружным;Миаметрсм 15,24 см испытывают нараздавливание. Средняя прочность краздавливанию всех труб составляет2793,1 кг/см на 0,3048 м. Эта величина более чем вдвое превышает минимальную прочность на раздавливание.для асбестоцементных труб, глиняныхкирпичей (полых) или бетонных труб,Их прочность на раздавливание варьи"руется от 498,95 до 1179,3 кг на0,3048 м.П р и м е р 4. Образцы размерами 25,4 х 50,8 х 127 мм, полученныена основе композиции по примеру 1(А) и по прототипу (Б) вымачивают вваннах с серной кислотой при концентрациях 1,2 и 5 вес. в течение9 недель и 7 мес. По истечении указанных сроков измеряют массу образцов,Результаты испытаний приведены втаблице. пентадиена или смеси 3 дициклопентадиена н 2 стирола с 52-53 элементарной серы при 140 С в течение1-2 ч, асбестовые волокна, обработанные дипентеном, и кремнеземную муку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения химическойстойкости, она содержит компонентыв следующем соотношении, вес.Ъ:803863 Редактор Л. Ушакова Заказ 10658/72 Тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Олигомерный продуктАсбестовые волокнаДипентенКремнеземная мука 57-58 8-10 1 32-33Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. СЬевса АЬьсгась, 84 Р 136641, 1976 прототип), Составитель В. НеделькинТехред М. Рейвес Корректор М. Демчик