Способ управления процессом термообработки фосфатного материала

(5 Р 4С 01 В 25 01 4ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ(71) Волжский филиал Ленинградскогогосударственйого научно-исследовательского и проектного института основной химической промьпппенности(56) Авторское свидетельство СССР В 872453, кл. С 01 В 25/01, 1979,(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРИООБРАБОТКИ ФОСФАТНОГО МАТЕРИАЛАФ(57) Изобретение. относится к:термической подготовке фосфатного материала к электровозгонке фосфора и может быть использовано в химической промьпппенности н металлургии. Цель изобретения состоит в повьвпении оперативности процесса управления за счет сокращения времени на определение качества термообработанного материала, Это достигается тем, что управление режимом обжига осуществляют по величине рН суспензии, приготовленной из пробы обожженного материала. В случае отклонения величины рН от предварительно заданнойизменя-ют расход сырого материала и/или скорость перемещения материала в процессе обжига, 1 ил. 1 табл.Прочность рН Окатыши изФосфоритаместорождения На удар,3.180 12-1311-12 до 50 60-50 50-40 30-20 50-60 50-70 70-100 70-80 85-95 9-11 130-180 90-95 40-50 180 11-12, 5 Коксу до 50 60-50 50-707 О10-11 50-40 9-10 30"201258Изобретение относится к термической подготовке Фосфатного сырья кэлектровозгонке фосфора на машинахконвейерного типа и может быть использовано в химической промьшшенности и металлургии.Целью изобретения является повышение оперативности процесса управления за счет сокращения времени наопределение качества материала. 10На чертеже показана зависимостьпрочностных характеристик обожженногоматериала от водородного показателясуспензии, где кривая 1 отражаетпрочность на сжатие; кривая 2 - прочность на удар; кривая 3 - прочностьна истирание,Способ управления процессом термообработки фосфатного материала осуществляют следующим образом.: ОИсходное фосфатное сырье загружают в обжиговую машину (нанример, конвейерного типа) и осуществляют сушку,подогрев, обжиг и охлаждение материала. После, термообработки отбирают 814небольшое количество материала, дробят, истирают его и гидратируют в дистиллированной воде при комнатной температуре и постоянном перемешивании.Измеряют рН полученной суспензии и сравнивают его с заданным.Если Фактическое значение рН превышает заданное, изменяют режим загрузки исходной смеси в сторону уменьшения и/или снижают скорость перемещения конвейерной ленты. обжиговой машины. Эти операции управления процессом производят дотех пор, пока значение рН не станет равным заданному.В результате исследований, проведенных для различного рода термообрабатываемого сырья (окатыши, кусок, агломерат), выявлено, что годный продукт укладывается в значения рН 7-9, нри этом для окатышей оптимальным является рН 8, а для агломерата 9.Результаты исследований приведены в таблице.1258814 4Продолжение таблицы Прочность рН Окатьппи изфосфоритаместорождения На сжатие,кг/ок. 130-180 85-95 90-95 40-50 50-60 70-80 85-95 90-95 7-9 3-10 180 3-7 до 50 50-70 70-100130-180 60-50 50-40 30-20 3-10 11,5-12,5 10-11, 5 Кокджон 9-10 180 3-7 П р и м е р. На паллету обжиговой мапвны загружают сырые окатьппи слоем высотой 220 мм. Скорость движения машины 19 паллет в час, расход природного газа и воздуха регулируют таким образом, чтобы обеспечить температуру в зоне обжига 1160-1180 С.После охлаждения готового матери.30 ала приготавливают суспенэию .фосфатного материала и рН-метром определяют ее водородный показатель. Сигнал с рН-метра вводят в блок сравнения схемы управления, а затем - в регулирующий блок. Если из регулирующего блока сигнал не появляется, это говорит о том, что при выбранных параметрах термообработки (высота загружаемого слоя материала, скорость движения машины, температура н разрежение40 по зонам и вакуум-камерам) качество обожженных окатьппей удовлетворительноеДействительно, прочность окатышей равна: на сжатие 193 кг/ок., на удар 93,7 Ж, на истирание 5,63,Увеличивают скорость движения машины до 22 паллет в час и также после зоны охлаждения в узле подготовки пробы приготавливают суспензию. На рН-метре определяют ее водородный. показатель. Сигнал с рН-метра поступает в блок .сравнения, а затем - в регулирующий блок. Последний выдает сигнал на уменьшение скорости обжиНа удар, На истирание,й 7 а говой машины. Теперь прочность окатышей равна: на сжатие 89 кг/ок., на удар 827, на истирание 11,43.После реализации сигнала из регулирующего .блока на снижение скорости движения машины снова определяют прочностные характеристики окатьппей, составившие соответственно на сжатие, удар и истирание 189 кг/ок., 95,2 и 5,73. Формула изобретения Способ управления процессом термообработки фосфатного материала, включающий изменение режима обжига в зависимости от качества обожженногоматериала, определяемого его механической прочностью, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения оперативности процесса управпения за счет сокращения времени наопределение качества материала, приготавливают суспензию из пробы обожженного материала, измеряют ее рН ипри увеличении его значения относительно заданного, определяемого попредварительно установленной зависимости механической прочности от величины рН, снижают расход сырого мате-,риала и/ипи скорость перемещенияматериала в процессе обжига,1258814 В 11 Составитель Г.КасатТехред А.Кравчук Редактор Н; Егорова рректор И.Эрдей каз 5085/ ийб., д. 4/5 зводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 24 Тираж 450 ВНИИПИ Государственног по делам изобретены 113035, Москва, Ж, Р