Способ производства листов

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 Д 11 с 1 В 21 В 1/38 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТ(71) Институт металлургии им А.А.Байкова(56) Железнов Ю,Д. и др, Совершенствование производства холоднокатанойлистовой стали."М.; Металлургия,1969, с.32.Авторское свидетельство590021, кл. В 21 В 1/38,СССР 1978. Сл Сл Сь ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ 801 255224(54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ,включающий холодную прокатку, отжиги дрессировку полос за несколько проходов с уменьшением шероховатостиповерхности валков по проходам, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества листов и снижения расхода материала покрытия приих гальванизации, дрессировмУ полоспроводят с обжатием 0,8-1,4 Ж в валкахс шероховатостью поверхности 1,2-.1,8 мкм к , а в последующем проходес обжатием 0,5-0,7 Х в валках с шероховатостью поверхности 0,01-0,03 мкм Ц.1 125Изобретение относится к прокатномупроизводству, конкретнее к технологииполучения стальных холоднокатаных листов, может быть использовано при производстве белой жести и офсетноголиста.Цель изобретения - повышение качества листов и снижение расхода материала покрытия при их гальванизацииСпособ состоит в том, что дресси,ровку вначале проводят с большим обжатием 0,8-1,4% в валках с повышеннойшероховатостью поверхности 1,22,0 мкм К, в то время как по известному способу с обжатием значитепьноменьшим 0,1-0,37. в валках также сменьшей шероховатостью поверхности0,3-0,5 мкм Ко. Другое отличие состоит в том, что по предложенному способудрессировку завершают во втором проходе также с большим обжатием 0,50,7% в валках с меньшей шероховатостью 0,01-0,03 мкм К , в то времякак Lо известному способу дрессировку завершают в четвертом проходе собжатием 0,1-0,3% в валках с шероховатостью 0,04-0,05 мкм К.В предложенном способе необходимоечисло проходов уменьшено с четырех.до двух, что является его побочнымположительным эффектом,На фиг.1 изображена профилограммашероховатости поверхности листа., полученного согласно известному способу; на фиг.2 - то же, согласно предлагаемому способу,После холодной прокатки и отжига шероховатость поверхности полосы составляет 2-3 мкм Кц (так как при меньщих ее значениях происходит сваривание витков рулонов при отжиге) а на поверхности полосы имеется множество мелких дефектов и загрязнений; рисок и царапин от транспортировки полосы по линии стана и проскальзывании витков рулонов во время смотки, мелких плен, строчек неметаллических включений, сажистых следов, сгоревших при отжиге остатков прокатной эмульсии, окисленных участков. Дрессировка полос по ,известному способу только в валках е ,высоким классом шероховатости поверхности и обжатием за проход О, 1-0,37. не обеспечивает полной "проработки" поверхности полосы до исчезновения наследственной шероховатости поверх;ности, приобретенной в процессе холодной прокатки, При этом на полосе5 10 15 20 остаются риски, царапины, загрязнения, а листы отбраковываются.Шероховатость поверхности листов после дрессировки сохраняет наследственную шероховатость, возникающую при холодной прокатке, и для покрытия при гальванизации требует нанесения большего слоя металла - покрытия толщиной Н (фиг.1) .При получении листов по предлагаемому способу дрессировкой в первом проходе с обжатием 0,8-1,47 в валках с шероховатостью поверхности 1,2- 1,8 мкм К полностью прорабатывают и обновляют поверхностный слой полосы, закатывают мелкие риски, царапины, наследственную шероховатость после холодной прокатки. Увеличение обжатия и шероховатости поверхности валков в первом проходе до указанных величин приводит к росту контактного скольжения в очаге деформации, разрушению иудалению загрязнений поверхности полосы, Последующей дрессировкой во 25 втором проходе с обжатием 0,5-0,77в валках с шероховатостью поверхности0,01-0,03 мкм Кс, обеспечивается выглаживание микронеровностей поверхности (фиг.2). Для гальванизации такого З 0 листа требуется минимальный расходпокрытия толщиной НЭкспериментально установлено, чтопри обжатии в первом проходе более,чем на 1,4% в валках с шероховатостьюповерхности более 1,8 мкм Кп, во втором проходе не удается получить требуемый микрорельеф поверхности полосыи снизить расход материала покрытия.Уменьшение обжатия в первом проходениже 0,87 и при шероховатости поверх-ности валков менее 1,2 мкм К необеспечивает проработки поверхностного слоя полосы, закатки поверхностныхдефектов, удаления загрязнений.Обжатие в последующем проходе более 0,7% в валках с шероховатостьюповерхности более 0,03 мкм К ухудшает качество полосы и увеличиваетрасход покрытия. При снижении обжатияменее 0,5% не достигается выглаживание шероховатости полосы после первого прохода, а снижение шероховатостиповерхности валков менее 0,01 мкм Кне приводит к улучшению качества листов и снижению расхода покрытия, тогда как обеспечить такой высокий классчистоты валков технически сложно,П р и м е р, Горячекатаный травле-. ный подкат из стали 08 кп прокатывают3 12552 на шести клеевом стане 1400 бесконечной прокатки в полосу сечением 1310 х х 0,35 мм и сворачивают в рулон. Рулоны отжигают и одностопной колпаковой печи при 640 С и передают к двухклетевому дрессировочному стану кварто 1400, В первую клеть стана заваливают рабочие валки с насечкой поверхности с шероховатостью пбверхности 1, 5 мкм К. а во вторую клеть - полированные ра О бочие валки (с шероховатостью поверхности 0,02 мкм Кц). Рулон устанавливают на разматывателе, передний конец полосы задают в валки первой клети, устанавливают обжатие в этом проходе 15 1, 17., а затем задают в валки второй клети, где обжатие устанавливают 0,67. После этого передний конец поТолщина гальваЕ,И,Выходгодногопосле Шерохо- ватость Е, /К Обжатиево 11 Шерохо- ватость Обжатие в 1 проходе Е7 Вариант нического поквалковво 11 проходеЕг валковВ Т дрессировки рытия,мкмпроходе Кс мкм проходе К , мкм 2,2 74 0,64 0,49 0,009 54 0,67 0,5 0,01 50 0,73 0,6 0,02 30 0,78 0,7 0,03 23 1 0,7 2 0,8 3 1,1 4 1,4 96 1,2 1,5 98 1,0 1,5 1,8 1 ф 5 0,79 0,8 0,04 72 2,4 20 1,9 верхности валков для первого проходасоставляет 0,77-0,78, а для второгопрохода - 23-50 и являются оптимальными. При запредельных значениях обжатий и шероховатостей поверхностейвалков (варианты 1 и 5) наблюдаетсяухудшение качества листов и увеличение расхода материала покрытия,Как видно из таблицы, наилучшее качество листов и наименьшая толщина покрытия (наименьший его расход) характерны для вариантов 2-4, когда параметры дрессировки находятся в пределах указанных диапазонов обжатий и45 шероховатостей. При этом отношение обжатия к величине шероховатости по 244лосы закрепляют на моталке и осуществляют дрессировку полосы эа двапрохода,В первом проходе рабочие валкипрорабатывают поверхность полосы,обеспечивая закатку мелких дефектов,разрушение и удаление загрязнений.Во втором проходе валки выглаживаютповерхность, придавая микровыступамплоскую форму (фиг.2). В результатетакой дрессировки улучшается качествоповерхности листов и снижается расхоцматериала покрытия при их последующейгальванизации.Варианты реализации способа, атакЖе выход листов с бездефектнойповерхностью и расход олова при электрическом лужении приведены в таблице.4/8ВНИИ Нодписно СССР ка ий д. 4/ 3035,роектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Ти Госуда делам сква, аж 518 ственнозобрете-35, Ра комитет йи откры ская наб