Способ загрузки доменной печи

/О ТЕНИЯ Е ИЗ ОПИСА ДЕТ МУ Т 793039/22-025.08,847.06.86,Бюл.Ждановский мет ЗАГРУЗКсмешив дной час с коксом(4 (7 грузличньч а лургичес ем, ч и и с я уст те- вос испол тепе ьной емнохуд иалов танов газов оя ия порозудные мат увелич железо предва иалы фракции шивают с кокс ом отношении ло" А.И. рительно см 1 мм в объем/20 ошен реднихных мате" ддержива ов, мелк диамет риалов желпре а О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ/00.Японии5/00. ДОМЕНЙОИ- ние и заи шихты разо т л но, с целью схода ма тношение иА ежа т 3 иешанногаакса а агламерата, мУЬтЯ1235900 Та блица 1 Отнодение объема смешанного кокса и агломерата, м /м Пок аз ат ели 1/30 Степень использованиягаза, % 47,0 50,0 51,0 50,0 46,5 0 2,0 Экономия кокса, % Повьппение производительности, % 2,0 1,5 0 Количество осадок,раэ/мес. Изобретение относится к металлур.гии черных металлов и может использоваться в доменном производстве,Целью изобретения - является повышение устойчивости схода материалов и степени использования восстановительной энергии газа эа счет увеличения порозности слоя широты,На чертеже дана кривая потери напора от отношения объема подмешанного кокса и агломерата,Раздельная загрузка шихты по фракциям обеспечивает удовлетворитепьнуюгаэопроницаемость "сухой" зоны, однако, когда материалы переходят в Объемное отношение смешанных фракций кокса и алгоритма находится в пределах 1/20"1/1Это обусловлено тем, что при снижении отношения ниже 1/20 нет эффекта от раэрыхляющего действия кокса (Фиг.1), а превьппение верхнего предела значительно растянет по высоте печи зону размягчения, что ухудшает технико-экономические показатели плавки (табл.1),Известно, что при подмешивании крупной фракции к мелкой, последняя внедряется между крупными кусками, резко снижая пороэность слоя. Однако этого можно избежать, если отношение среднего диаметра мелкой (Й ) и круп" ной фракции (Й ) находится в предеКлах 0,35-0,45. В этом случае при любом соотношении объема мелких и крупных кусков получают удовлетворительное значение порозности (Е=027). тестообразное состояние, резко снижается пропускная способность слоя, особенно в местах сосредоточения мелкой фракции, В связи с этим в мелочь вводят кокс, который разрыхляет шихту, повышает ее пороэность, тем самым увеличивая доступ газа-восстановителя к окислам железа, а также повышает форсировку плавки беэ наруше- О ния устойчивого схода материалов. В табл.1 дано сравнение техникоэкономических показателей доменной плавки для различных качеств подме шанного кокса. 1/20 1/2 1/1 5/10 В случае снижения отношения ЙЯДниже 0,35, например до 0,30, Гуменьшается до 0,22, что уменьшаетдоступ восстановительных газов к0 окислам и приводит к снижению степени их использованияЕсли превыситьверхний предел с 1/с 1 (0,45), то необходимо загрузить в печь кокс слишком малого диаметра (например, дляй =3,7 мм и й/с 1 =0,50, д =7,4 мм),который не обладает достаточными разрыхляюшими свойствами, особенно в зоне размягчения, а также возможно егонеполное горение в Фурменной зоне,о что вызывает засорение горна коксовой щелочью и приводит к прогару воэдушньх фурм (табл,2),В табл,2 приведены технологичес" кие показатели доменной плавки при работе на смеси с различным Й,Я.Показатели О, 3 0 О , 35 Оэ 45 Ов 50 Степень использованиягаза, 3 49,2 51,0 50,5 48,4 Экономия кокса, 7. 1,5 2,0 1,5 Повышение производительности, 7 1 ф 5 2,0 1,5 0 Количество осадок,раз/мес,Количество сгоревшихвоздушных фурм,шт,/мес 10 0,75 1,65 Способ вслучае загрузки печи вагон-весами реализован следующим об 25разам,На участке грохочения выделяютмелкую фракцию железорудной шихты(при помощи механических грохотов,пневмоклассификаций и т.д.) со средним размером частиц 3,7 мм. Отсевкокса со средним диаметром кусков10 мм получают на "гризлях", расположенных под коксовыми бункерами доменных печей, затем оба отсека (кокса и агломерата) загружают в отдельные бункеры. Для каждых шихтово-технологических условий выбирают определенные объемные соотношения агломерата к коксу, При этом учитываются 40физико-химические свойства шихты( расход дутья, перепад давлений, рас ход углеводородов), а также количест"во мелочи, вводимой в шихту, Чем лучше по качеству .шихта, меньше вяз-.кость газа-восстановителя (соответственно более высокие параметры ком Обинированного дутья), тем меньше соЧотношение М = - где Ч - объемф Каподмешанного кокса, м ; 7 - объеммелкой фракции, мэ. 55Смешивание начинают с загрузкимелких материалов в карманы вагонвесов, причем для увеличения коэффициента смешивания Я) вначале набирают требуемое количество кокса, а затем агломерат, последний за счетбольшего насыпного веса и меньшейкрупности внедряется в слой кокса,Дальнейшее их перемешивание осуществляется во время последующих операций загрузки. Необходимо обязательно вводить мелкую смесь вторым скипом (лучше всего в середине второгоскипа), чтобы не допустить снижениегазопроницаемости периферийной зоны. Для рудной подачи 25 т и коксовой 7 т можно предложить следующие соотношения (для И = 1/2).Для агломерата (насыпной вес1235900 Таблица 3 Обычная Предварительное Предлагаемый способ Показатели загрузка смешивазагрузки иие руды с коксом,м Степень использованиягаза, % 49,6 49,2 48,8 50,2 Экономия кокса, Е 1,00 2,00 0,75 Повышение производительности, Ж 1,50 2,00 0,80 Качество осадок,раз/мес. 20 10 пень использования газа-восстановителя в цепи на 0,6 Е, сокращается количество осадок на 7 раз/мес. засчет увеличения пороэности материала. Составитель В.КоробовТехред,М,Ходанич Корректор И.Муска Редактор Г.Волкова Заказ 3061/23 Тираж 552 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,В случае применения предлагаемогоспособа раздельной загрузки шихты, ркогда мелкую фракцию предварительно.смешивают с коксом, по сравнению сизвестным способом увеличивается стеЗагрузкараздельных пофракциямматериалов