Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. ЯО;, 12243 ПИСАНИ Т ОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ Н АВТ целью повышения ипри растяжении ипри 800-1000 С, осодержит ниобий;при следующем сооУглеродКремнийМарганецСурьмаАлюминийРедкоземельныелантанцерийНиобийКобальтВисмут0Железо 0 из ковние, 197 сур езо что ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Московский автомеханический институт(56) Васильев Е.А, Отливки кого чугуна. М, Машинострое 6, с. 222-223.Авторское свидетельство СССР В 654691, кл. С 22 С 37/1 О, 1977. (54)(57) ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ьму, редкоземельные элементы и жел о т л и ч а ю щ и й с я тем, , с едела прочностмодуля упругостдополнительнообальт и висмуношении, масЛ2,1-2,91,1-1,80,1 "0460,04-0,08Таблица,1 Содержание химических элементов, вес.7. Сплав С 81 Мп МЬ БЬ А 1 0,07 0,06 0,35 1,5 Прототип Выходящий запределы 10,04 0,05 0,10 0,005 2,1 0,01 Предлагасмый 0,05 0,04 0,10 2,1 1,5 0,07 0,06 0,03 0,35 0,10 0,08 0,60 2,9 010 0,08 0,60 3,0 1, 12Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава чугуна для отливок, работающих в условиях высоких температур,Целью изобретения является ловы" шение предела прочности при растяжении и модуля упругости при 800- 1000 С.Сущность изобретения заключается в дополнительном вводе в состав предложенного чугуна ниобия, кобальта и висмута.Легирование ниобием приводит к увеличению прочностных свойств при высоких температурах. Содержание его по нижней границе является предельным, когда он начинает проявлять положительное воздействие на свойства чугуна, увеличивая число звтектических зерен па единицу площади, приводит к измельчению зерна матрицы, а включения графита уменьшаются. Образуя мелкодисперсные карбиды и нитриды, ниобий способствует сопротивлению матрицы к воздействию высоких температур. Выше верхнего предела ниобии резко увеличивает время графитнзирующего отжига на ферритный чугун.Легирование кобальтом приводит к образованию упорядоченных твердых растворов внедрения, что увеличивает коэффициент диффузии углерода в аус 24350 2тените при термической обработке,т,е.ускоряет процесс превращения, Одно. временно он задерживает рост зеренпри высоких температурах,Присадка кобальта меньше нижнегопредела не оказывает положительногозффекта на свойства чугуна при повышенных температурах. Выше верхнегопредела он начинает тормозить процесс10 графитизации в структуре чугуна выделяется остаточный аустенит, присутствие которого нежелательно.В качестве модификатора использовали висмут, который увеличивает чис 15 ло центров графитизации. При введении его меньше нижнего предела модифицирующее действие не проявляется,а больше верхнего увеличивает во времени обе стадии графитизации, т.е.2 О цикл отжига возрастает.Выплавку чугуна осуществляли в индукционной печи из шихты, состоящейиз чушкового чугуна, стального ломаи ферросплавов,25 Химический состав известного ипредложенного чугунов приведен втабл. 1, а их свойства - в табл. 2Как следует из табл. 2, до 1 мнительный ввод в состав чугуна ниобия, 30кобальта и висмута обеспечивает увеличение прочности и модуля упругости при 800-1000 С.1224350 Продолжение табл. 1 Содержание химических элементов, вес.З В 1 1.а Се Сг РМЗ Сплав со Ре Прототип 0,05 0,0002 0,01 0,005 То же Предлагаемый 0,10 0,0005 0,02 - 0,01 0,50 0,0007 0,04 0,03 1,0 0,001 0,06 0,04 1,3 0,003 0,08 0,055Таблица 2 Модуль упругости, МПаО 800 при Сплав 100 86 250 63 00 Прототипэкспертиз 170 000 50 Выходящий за пределы 0 000 34 00 Предлагаемый 176 000 35 200 178 500 89 25 00 36 О 176 200 10 35 4 70 Выходящийза пределы 4 20 73 000 86 500 20,3 Выходящий эа предель 74 42 38 Выходящий запределы 000 68 О 000 70 4 0,05 0,06 Осталь- ное224350 Продолжение табл 7 Теплопро- редел прочности, МПа, при С Сплав водность,Вт/м к 800 900 000 04 2 43,0 Предлагаемый 10 45,536 цходящ а пред 37,4 475 Составитель Н. КосторРедактор Н. Швыдкая Техред Н.Вонкало Корректор И. Дем Подписно ТираГосударственелам иэобретеосква, Ж,ак/5 илиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4 92/25 ВНИИПИ по 13035, 567 го комитета Сий и открытий аушская наб.,
СмотретьЗаявка
3758330, 21.06.1984
МОСКОВСКИЙ АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ШЕБАТИНОВ МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ, МАРДЫКИН ИВАН ПРОКОФЬЕВИЧ, СБИТНЕВ ПЕТР ПЕТРОВИЧ, ШЕПЕЛЕВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 15.04.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1224350-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Способ изготовления сварных изделий из сплавов системы кобальт-хром-никель-молибден
Номер патента: 1712459
Опубликовано: 15.02.1992
МПК: C22F 1/10
Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов
...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...
Чугун
Номер патента: 1444388
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Бабченко, Грдон, Игнатьев, Кириллов, Луговский, Максимов, Савега, Сакевич, Стольберг, Тарасенко, Татарчук
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...количеством кремния, поступающего в сплав из кремний-магниевой лигатуры, так как при этом возрастает склонность чугуна к отбеливанию и снижает его пластические свойства. Церий в количестве 0,04- 0,08 мас.Х необходим в сплаве для нейтрализации десйероидизирующего влияния титана, так как это влияние значительно сильнее проявляется в присутствии меди. До 0,04 мас.Х церия не происходит заметной нейтрализации вредного влияния титана, а свыше 0,08 мас.увеличивается количество неметаллических включений, которые снижают усталостную прочность чугуна. Иттрий при содержании 0,02- 0,05 мас.Х н большей степени, чем церий способствует образованию графита правильной шаровидной формы, что значительно увеличивает усталостную прочность чугуна. Это...
Способ подготовки стальных и чугунных заготовок к их соединению с алюминием или его сплавами
Номер патента: 143517
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Абрамов, Буше, Семенов
МПК: B22D 19/08
Метки: алюминием, заготовок, подготовки, соединению, сплавами, стальных, чугунных
...а алитирование повышает прочность соединения металлов.Для получения биметаллической детали в соответствии с предла. гаемым способом обезжиренную стальную или чугунную деталь погружают в нагретый до температуры 60 - 90 водный раствор флюса, содержащий 5 - 7 о/, фтористого калия и 3 - 5% фторцирконата калия. Подсушивание флюса осуществляют за счет тепла, полученного от его водного раствора, Офлюсованную стальную или чугунную деталь переносят в нагретый до темпера 1 уры 730 - 760 расплавленный сплав для алитирования, содержащий, кроме алюминия, 4,5 - 5,5/О цинка и 0,2 - 0,5 титана, и выдерживают в нем в течение - 2 минут. После этого на алитированную стальную или чугунную поверхность наплавляют желаемый алюминиевый сплав путем...
Способ электролитического осаждения сплава железо кобальт цинк
Номер патента: 328207
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Виницкий, Добринский, Золотухина, Кировоградский, Ковтун, Кошеленко, Одесский, Шемпер
МПК: C25D 3/56
Метки: железо, кобальт, осаждения, сплава, цинк, электролитического
...электролит ца основе хлорцстых солец цинка, железа, кооальта, в который вводят аммоццй хлористый и лимоццокислый натрий, и процесс ведут прц рН 1,1 - 1,8, температуре 20 - 80 С и плотности тока 5 - 20 адл.Это позволяет повысить скорость осаждения, а также получать качественные осадки сплава толщиной до 1,5 лы. 10 15 100 50 15 100 50 15 00 50 Скорость осаждения сила0,4ас.В зависимостирежима электролсплава Сцяетсяцпцк 0,2 83, кобцое. СОСТаВЛЯЕТ от состава эфза содержаниев следующихальт 2 - 20, жел ектролпта ц компонентов ределах, %: зо - остальОсадки сплава олсстящце зцоццой стойкостью и тецл кротвердость Осадков В зави ма электролиза меняется от Для нанесения покрытиймиццевые сплавы испо(ьз аноды из малоуглеродцстой сцепление с...
Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 908885
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов
...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...
Предыдущий патент: Брикет для модифицирования чугуна
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: 401047